Mic 3 manufactura
Páginas: 26 (6349 palabras)
Publicado: 3 de diciembre de 2014
UNIDAD 3 GRUPOS TECNOLÓGICOS
Introducción
La unidad 3 proporciona al alumno conocimientos, definiciones y conceptos fundamentales en que se basan los sistemas organizados por grupos tecnológicos y las ventajas y desventajas que tienen contra otros sistemas de administración y control de la manufactura.
De acuerdo a esta información podrá desarrollar las matrices de la técnica AFP paragenerar las familias de piezas y grupos tecnológicos para talleres que se dedican a maquinar piezas industriales.
Objetivos de la unidad
Conocer definiciones y conceptos fundamentales en que se basan los sistemas organizados por grupos tecnológicos y las ventajas y desventajas que tienen contra otros sistemas de administración y control de la manufactura.
Desarrollar las matrices de latécnica AFP para generar las familias de piezas o grupos tecnológicos para talleres que se dedican a maquinar piezas industriales.
Actividades de aprendizaje
Realizar una visita a un taller o empresa de fabricación de piezas industriales, para elaborar un proyecto con un mínimo de 10 piezas manufacturadas en varias máquinas herramientas y realizar el análisis AFP para la formación de lasfamilias o grupos tecnológicos y aplicar el Algoritmo de Petrov para la asignación de las cargas de trabajo a las máquinas.
Definiciones y conceptos
Los primeros trabajos sobre grupos tecnológicos se iniciaron en Rusia a principios del siglo pasado, con los trabajos de S. P. Mitrofanov. Las primeras investigaciones se dirigieron a disminuir el tiempo depreparación de piezas en maquinas-herramienta, mediante el diseño apropiado de aditamentos y herramientas.
Como consecuencia de los resultados de estos trabajos, se visualizó la conveniencia o la necesidad de agrupar piezas con características similares para aprovechar los diseños anteriores, y de agrupar maquinas-herramienta cuyas características de trabajo se complementaran para tener así máseficiencia en la producción de piezas.
Durante la segunda guerra mundial, Alemania utilizó estos hallazgos en sus talleres que producían material bélico, y a partir de 1961 se notó en Inglaterra, Italia y Alemania un impulso al desarrollo de una tecnología, con artículos de investigación y casos de aplicación con resultados sorprendentes.
Podemos mencionar brevemente diferencias entre el sistematradicional contra el de grupos tecnológicos.
En el taller tradicional se trata de “aprovechar” económicamente el tiempo de preparación mediante la fabricación de lotes grandes (lote económico de compra); es decir, dado que se tiene un costo alto de preparación, se trata de prorratearlo entre una gran cantidad de piezas iguales.
En Grupos Tecnológicos se trata de que dicho tiempo sea elmenor posible usando el diseño de herramientas y aditamentos y por lo tanto ya no es necesario tener lotes “económicos” grandes.
En el sistema tradicional, el control de producción de un taller es muy complejo. Los sistemas computacionales desarrollados sobre este problema solo han sido paliativos, más que soluciones.
El control de producción por Grupos Tecnológicos se simplifica, al producirpiezas completas, de tecnología semejante, en una misma área.
El cambio a Grupos Tecnológicos impacta a todos los niveles de la empresa; desde la Dirección General, Producción y Ventas hasta la Administración de Personal, Finanzas, Costos y Mantenimiento.
Hay dos sistemas tradicionales para la producción de piezas, cada uno con características muy definidas: el primer sistema de producción“por línea o continua” fue desarrollado a principios del siglo XX para producir eficientemente un alto volumen de piezas iguales.
Actualmente se utiliza en la fabricación de autos, televisores, y en general, en artículos de consumo.
Por otra parte, el segundo sistema de producción funcional, intermitente o taller, apareció ante la necesidad de fabricar una alta variedad de piezas con...
Introducción
La unidad 3 proporciona al alumno conocimientos, definiciones y conceptos fundamentales en que se basan los sistemas organizados por grupos tecnológicos y las ventajas y desventajas que tienen contra otros sistemas de administración y control de la manufactura.
De acuerdo a esta información podrá desarrollar las matrices de la técnica AFP paragenerar las familias de piezas y grupos tecnológicos para talleres que se dedican a maquinar piezas industriales.
Objetivos de la unidad
Conocer definiciones y conceptos fundamentales en que se basan los sistemas organizados por grupos tecnológicos y las ventajas y desventajas que tienen contra otros sistemas de administración y control de la manufactura.
Desarrollar las matrices de latécnica AFP para generar las familias de piezas o grupos tecnológicos para talleres que se dedican a maquinar piezas industriales.
Actividades de aprendizaje
Realizar una visita a un taller o empresa de fabricación de piezas industriales, para elaborar un proyecto con un mínimo de 10 piezas manufacturadas en varias máquinas herramientas y realizar el análisis AFP para la formación de lasfamilias o grupos tecnológicos y aplicar el Algoritmo de Petrov para la asignación de las cargas de trabajo a las máquinas.
Definiciones y conceptos
Los primeros trabajos sobre grupos tecnológicos se iniciaron en Rusia a principios del siglo pasado, con los trabajos de S. P. Mitrofanov. Las primeras investigaciones se dirigieron a disminuir el tiempo depreparación de piezas en maquinas-herramienta, mediante el diseño apropiado de aditamentos y herramientas.
Como consecuencia de los resultados de estos trabajos, se visualizó la conveniencia o la necesidad de agrupar piezas con características similares para aprovechar los diseños anteriores, y de agrupar maquinas-herramienta cuyas características de trabajo se complementaran para tener así máseficiencia en la producción de piezas.
Durante la segunda guerra mundial, Alemania utilizó estos hallazgos en sus talleres que producían material bélico, y a partir de 1961 se notó en Inglaterra, Italia y Alemania un impulso al desarrollo de una tecnología, con artículos de investigación y casos de aplicación con resultados sorprendentes.
Podemos mencionar brevemente diferencias entre el sistematradicional contra el de grupos tecnológicos.
En el taller tradicional se trata de “aprovechar” económicamente el tiempo de preparación mediante la fabricación de lotes grandes (lote económico de compra); es decir, dado que se tiene un costo alto de preparación, se trata de prorratearlo entre una gran cantidad de piezas iguales.
En Grupos Tecnológicos se trata de que dicho tiempo sea elmenor posible usando el diseño de herramientas y aditamentos y por lo tanto ya no es necesario tener lotes “económicos” grandes.
En el sistema tradicional, el control de producción de un taller es muy complejo. Los sistemas computacionales desarrollados sobre este problema solo han sido paliativos, más que soluciones.
El control de producción por Grupos Tecnológicos se simplifica, al producirpiezas completas, de tecnología semejante, en una misma área.
El cambio a Grupos Tecnológicos impacta a todos los niveles de la empresa; desde la Dirección General, Producción y Ventas hasta la Administración de Personal, Finanzas, Costos y Mantenimiento.
Hay dos sistemas tradicionales para la producción de piezas, cada uno con características muy definidas: el primer sistema de producción“por línea o continua” fue desarrollado a principios del siglo XX para producir eficientemente un alto volumen de piezas iguales.
Actualmente se utiliza en la fabricación de autos, televisores, y en general, en artículos de consumo.
Por otra parte, el segundo sistema de producción funcional, intermitente o taller, apareció ante la necesidad de fabricar una alta variedad de piezas con...
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