micro-coalescencia

Micro nula coalescencia de fractura dúctil en acero al carbono durante el esfuerzo de tracción
RESUMEN .
La fractura dúctil se produce principalmente en tres etapas , es decir, sin efecto de nucleación , nulo crecimiento y el vacío coalescencia . El presente trabajo se centra en el estudio de la fusión de vacío existente micro en un material dúctil, acero al carbono. La muestra con agujeros enla matriz cuadrada en varios ángulos para cargar eje han sido probados. Los agujeros fueron mecanizadas en la muestra y asumiendo los hoyos como los vacíos . El crecimiento y los comportamientos de coalescencia durante la tracción esfuerzo se observaron tanto en los niveles macro y micro . Dado que la instalación existente no es suficiente para hacer que el tamaño del agujero en micras , estetrabajo se ha llevado a cabo al hacer el agujero hasta 500 micras . Los resultados se compararon con otro espécimen con el agujero de mayor tamaño y sin ningún agujero. También se han estudiado los efectos de micro huecos (presentes en el material ) sobre el avance de la grieta. Se ha encontrado que con la misma cantidad de huecos , presentes en diferentes posiciones , las propiedades mecánicas delmaterial se alteran .

PALABRAS CLAVE . Fractura dúctil ; Micro vacía, coalescencia ; crack propagación; microestructura .
INTRODUCCIÓN
Fractura de los componentes estructurales ha sido un fenómeno común que enfrentan los hombres por el tiempo que se han utilizado estructuras. Griffith identificó que la energía de superficie , es decir, se requiere la cantidad de energía de una grietacreciendo. Esta teoría en la forma original sólo se aplica a un material perfectamente quebradizo como el vidrio . Más tarde Irwin y Orwan modifican esto para el material dúctil teniendo en cuenta la energía necesaria para la deformación plástica en la punta de la grieta . Fractura se puede clasificar en dos grupos : Uno es la fractura por fragilidad y la otra es la fractura dúctil . La fractura frágil seproduce de repente y sin ninguna o muy menor deformación . Fractura dúctil se asocia siempre con una gran cantidad de deformación plástica y se compone principalmente de tres etapas : (i ) sin efecto de nucleación , ( ii ) el crecimiento nulo y ( iii ) sin efecto de coalescencia . La nucleación de huecos en los materiales se produce generalmente en partículas de segunda fase o en inclusiones .Bienes y Brown desarrollaron un modelo basado en la dislocación de vacío nucleación . Según ellos, cuando la tensión total ( suma de los esfuerzos locales , el flujo de estrés y tensión hidrostática ) es superior a la resistencia de la unión interfacial, los vacíos nuclean . Aumentar aún más en el resultado del estrés remoto externo en el crecimiento volumétrico continuo de huecos. Arroz y Traceyencontraron que el vacío de micro somete a un crecimiento y la forma cambio volumétrico debido al flujo continuo de matriz de plástico . Bandstra ha hecho algunos experimentos con la simulación y se encontró que la tasa de crecimiento se acelera con la velocidad de deformación con las orientaciones transversales hacia los huecos vecinos en la forma que depende de coeficiente de endurecimiento pordeformación hacia los huecos vecinos en la forma que depende de endurecimiento por deformación coeficiente . Más tarde , Taktak et al . han propuesto una modificación de Rice y Tracey modelo mediante la introducción de coeficientes correctores .
La coalescencia de huecos ocurre seguido de forma gradual y continuo crecimiento volumétrico y cambio de forma de los huecos bajo el campo de esfuerzos ydeformaciones . Esta coalescencia de huecos conduce a la fractura final. Thomason ha dado la condición de carga límite requerido para iniciar la formación de cuello de la matriz interna intervoid . Rui et al . estudiado la fractura de la aleación FeNi42 y observó que la coalescencia de las micro huecos se produce sólo en regiones localizadas de cuello . Cuando el espacio de vacíos micro adyacentes...