Micropavimentos

QUE ES UN MICROPAVIMENTO

La recuperación de pavimentos deteriorados mediante la técnica de micropavimentos se caracteriza por tener las siguientes ventajas: |
  | | El costo por metro cuadrado. Es sustancialmente menor a cualquier alternativa convencional. |
  | | La durabilidad de la aplicación. El trabajo de laboratorio donde se diseñan las emulsiones y las mezclas asfálticas, juntocon la exactitud en la conformación de las mezclas realizadas por las máquinas aplicadoras, hacen que los micropavimentos tengan un gran poder de sellado, adherencia y resistencia mecánica. (ver Método de trabajo)  |
  | | La rapidez de colocación. Las máquinas aplicadoras están equipadas para realizar el trabajo con extraordinaria rapidez. Para tener una idea de su rendimiento, en aplicacioneslineales y contínuas (por ej. una ruta), pueden cubrir más de 25.000 m2 por día. En el caso de calles urbanas, el rendimiento puede llegar a ser de 6 cuadras por día. |
  | | La rapidez de habilitación del tránsito. Solo bastan pocas horas (2 ó 3 en verano y alrededor de 10 en invierno) para poder liberar a los vecinos de las molestias de la obra, o evitar los peligrosos cortes nocturnos enlas rutas.METODO DE TRABAJOLa eficiencia de los resultados de esta técnica sólo se obtiene a partir de la aplicación estricta de un método de trabajo conformado por 5 aspectos que interactúan entre sí, en forma sistémica.1 LABORATORIOTodo el trabajo comienza con un primer paso que consiste en realizar una evaluación de campo que sirva para determinar el tipo de solución requerida, acorde con lasprestaciones necesarias y con la optimización de costos. El diseño de esta solución implica la elección del tipo de microaglomerado a utilizar, y de ser necesario, las tareas previas a realizar tales como bacheos, texturizados, sellados de fisuras, rellenos de huellas, etc.Una vez que se determinó el tipo de solución a adoptar se comienza con los trabajos de laboratorio. Todo comienza con una pequeña“fábrica en miniatura” que produce emulsiones en pequeña escala con distintos tipos de formulaciones.Mediante diversos ensayos se determinan las formulaciones para que la emulsión asfáltica a fabricar sea compatible con los áridos disponibles en la zona de obra.Luego de haber obtenido una buena "afinidad" entre la emulsión y el árido, se diseñan las dosificaciones de las mezclas asfálticasespecíficas para los requerimientos de cada trabajo.En base a este trabajo de diseño se fabrica la emulsión a utilizar en obra.Con posterioridad a la obra se vuelven a hacer ensayos sobre el material utilizado para los controlar su calidad. 2 FABRICACIONLuego de que el laboratorio concluye con el diseño de la formulación de la emulsión, ésta se fabrica bajo estrictos controles de calidad.Para estoúltino vuelve a intervenir el laboratorio que efectúa controles antes, durante y después del proceso de fabricación |
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3 MAQUINASLas máquinas aplicadoras tienen una gravitación especial en todo este proceso ya que son las encargadas realizar el trabajo respetando con exactitud los parámetros de dosificación de los materiales que se diseñaron en el laboratorio.
La gran precisión de estasmáquinas se logra mediante la automatización de los mecanismos y la calibración digitalizada de la dosificación.En relación con métodos de tratamientos superficiales convencionales, estas máquinas han quitado todo el componente “artesanal”, obteniendo de esta forma, resultados absolutamente confiables. |
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4 EQUIPOSEstas obras requieren
equipos complementarios tales como: *camiones-tanques para agua, * semiremolques cisternas especiales para emulsión, * zarandas portátiles para descontaminación granulométrica de los áridos, * elementos de señalización, * secadoras para aplicaciones en bajas temperaturas, etc. 5 PERSONAL
Por último, 
la idoneidad del presonal.La pericia de las personas que operan las máquinas aplicadoras es clave para la obtención de...