Microscopia De Aceros

UNIVERSIDAD DE CARABOBO.
FACULTAD DE INGENIERIA.
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA.
DEPARTAMENTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACION.
LABORATORIO DE MATERIALES.







Práctica No: 7
Título de la Práctica: Microscopia de aceros al carbono enfriados lentamente.Nombre y Apellido: Víctor Rebolledo.
Cédula de Identidad: 21.239.830
Grupo: Sección 60
Profesor: Anahí Santeliz
Preparador: Ricardo Jerez.
Observaciones:11 de Junio de 2012.
1. INTRODUCCIÓN.

Los detalles de la estructura de los metales no son fácilmente visibles, pero las estructuras de grano de los metales pueden verse con gran facilidad en un microscopio. Las características del metal, el tamaño de grano y el contenido de carbono pueden determinarse haciendo un análisis de la micrografía.
El porcentaje aproximado de carbón puedeestimarse por medio de porcentaje de perlita (zonas más oscuras) en los aceros al carbono recocidos. Para este propósito, se utilizan un microscopio metalúrgico y técnicas asociadas de foto microscopia. El microscopio metalúrgico de luz reflejada es similar a aquellos utilizados para otros propósitos, excepto que contiene un sistema de iluminación dentro del conjunto de lentes para proveeriluminación vertical.
El microscopio es la herramienta más importante del metalurgista tanto desde el punto de vista científico como desde el técnico. Es posible determinar el tamaño de grano, forma y distribución de varias fases e inclusiones que tienen gran efecto sobre las propiedades mecánicas del metal. La microestructura revelará el tratamiento mecánico y térmico del metal y, bajo un conjunto decondiciones dadas, podrá predecirse su comportamiento esperado.
La experiencia ha demostrado que el éxito en el estudio microscópico depende en mucho del cuidado que se tenga para preparar la muestra. El microscopio más costoso no revelará la estructura de una muestra que haya sido preparada en forma deficiente. El procedimiento que se sigue en la preparación de una muestra es comparativamentesencillo y requiere de una técnica desarrollada sólo después de práctica constante. El último objetivo es obtener una superficie plana, sin ralladuras, lo mas semejante posible a un espejo. Estas son las etapas necesarias para preparar adecuadamente una muestra metalográfica.
El tamaño de grano tiene un notable efecto en las propiedades mecánicas del metal. Los efectos del crecimiento de granoprovocados por el tratamiento térmico son fácilmente predecibles. La temperatura, los elementos aleantes y el tiempo de impregnación térmica afectan el tamaño del grano. En metales, por lo general, es preferible un tamaño de grano pequeño que un tamaño de grano grande. Los metales de grano pequeño tienen mayor resistencia a la tracción, mayor dureza y se distorsionan menos durante el temple, asícomo también son menos susceptibles al agrietamiento. En cambio el grano fino es mejor para herramientas y dados. Sin embargo, en los aceros el grano grueso incrementa el endurecimiento, la cual es deseable a menudo para la carburización y también para el acero que se someterá a largos procesos de trabajo en frío.
Todos los metales experimentan crecimiento de grano a altas temperaturas. Sinembargo, existen algunos aceros que pueden alcanzar temperaturas relativamente altas (alrededor de unos 1800 ºF ó 982 ºC) con muy poco crecimiento de grano, pero conforme aumenta la temperatura, existe un rápido crecimiento de grano. Estos aceros se conocen como aceros de grano fino. En un mismo acero puede producirse una gama amplia de tamaños de grano. [1]

2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL:...