Microscopia Optica
Páginas: 26 (6339 palabras)
Publicado: 14 de noviembre de 2012
APLICACIÓN DE LA MICROSCOPIA ÓPTICA
EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO
LUIS FERNANDO RODRÍGUEZ A.
CEMENTOS DEL VALLE S.A
JULIO DE 2001
RESUMEN
Este trabajo procura mostrar el valioso aporte de la microscopìa óptica como método auxiliar para el adecuado control, evaluación y optimización de cada una de las etapas del proceso de fabricacióndel cemento.
En buena medida la calidad del clínker esta definida por la composición química y mineralógica de las materias primas, así como por el tratamiento que al interior del horno tienen las mismas en función de la temperatura y el tiempo.
Su estructura cristalina dependiente de su composición química y de las condiciones de crecimiento, tamaño y reparto de las fases mineralógicas quelo constituyen condensan la historia previa del material de partida y el curso de los procesos de cocción y enfriamiento.
La observación microscópica del clínker pone a nuestro alcance un dictamen eficaz asociado con las operaciones y diferentes estados del proceso; es posible observar problemas de homogeneidad no visible a la luz los análisis químicos, los cuales determinan composicionesmineralógicas que suponen una homogeneidad perfecta, así mismo es posible descubrir problemas de segregación de las materias primas en la torre y el horno, ver cuál materia prima está insuficientemente molida ya sea el calcáreo o la sílice, y finalmente es posible visualizar la historia térmica del clínker desde la máxima temperatura del horno hasta el enfriador ya que ésta queda grabada en lasrelaciones estructurales de los minerales del clínker.
La correlación de estas observaciones, con los parámetros del proceso, algunas determinaciones de laboratorio y las vivencias en la conducción operativa de la planta permiten establecer acciones correctivas y precisar las condiciones que garanticen la calidad requerida. Esto en últimas se debe reflejar en los costos de producción.
Elpropósito de este trabajo no es solamente buscar los parámetros que nos lleven hacia la optimización del proceso, sino también el de incentivar la investigación dentro de la industria cementera, para ampliar y mejorar el conocimiento y aporte de quienes vivimos en ella.
1. FABRICACION DEL CLINKER
La fabricación de clínker consiste en la conversión a altas temperaturas de una mezcla deminerales de origen natural en una mezcla de minerales con propiedades hidráulicas.
Los cuatro óxidos fundamentales que forman parte de la mezcla cruda son: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3; mientras que componentes menores como el MgO, Na2O y K2O se consideran accidentales debido a su pequeño porcentaje, la presencia de los cuales puede ser perjudicial.
De los cuatro óxidos fundamentales, el CaO tienecarácter básico, los otros tres se comportan como anhídricos, es decir, con carácter ácido. Debido a ello es fácil comprender que en el proceso de formación del clínker, las materias primas que conforman los cuatro óxidos, formarán compuestos de cal. Tales compuestos serán silicatos de calcio, Aluminatos de calcio y Ferroaluminatos de calcio.
La cal, por consiguiente, satura hasta un cierto límitelos componentes ácidos y para que dicha saturación tenga lugar, las cantidades de los cuatro componentes han de cumplir una serie de relaciones denominadas módulos, (silícico, de fundentes e hidráulico), con los cuales se dosifican, generalmente, las materias primas, es decir que la mezcla de caliza y arcilla ha de tener una proporción conveniente de ambas.DOSIFICACION DEL CRUDO
Consiste en el control químico de los elementos presentes para la obtención de un Clinker de composición deseada.
Durante el proceso de fabricación de cemento, la composición, la proporción, granulometría y homogeneización tanto de la materia prima como de la mezcla cruda son rigurosas y periódicamente controladas. Sobre todo en el proceso de vía seca se exige un...
EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO
LUIS FERNANDO RODRÍGUEZ A.
CEMENTOS DEL VALLE S.A
JULIO DE 2001
RESUMEN
Este trabajo procura mostrar el valioso aporte de la microscopìa óptica como método auxiliar para el adecuado control, evaluación y optimización de cada una de las etapas del proceso de fabricacióndel cemento.
En buena medida la calidad del clínker esta definida por la composición química y mineralógica de las materias primas, así como por el tratamiento que al interior del horno tienen las mismas en función de la temperatura y el tiempo.
Su estructura cristalina dependiente de su composición química y de las condiciones de crecimiento, tamaño y reparto de las fases mineralógicas quelo constituyen condensan la historia previa del material de partida y el curso de los procesos de cocción y enfriamiento.
La observación microscópica del clínker pone a nuestro alcance un dictamen eficaz asociado con las operaciones y diferentes estados del proceso; es posible observar problemas de homogeneidad no visible a la luz los análisis químicos, los cuales determinan composicionesmineralógicas que suponen una homogeneidad perfecta, así mismo es posible descubrir problemas de segregación de las materias primas en la torre y el horno, ver cuál materia prima está insuficientemente molida ya sea el calcáreo o la sílice, y finalmente es posible visualizar la historia térmica del clínker desde la máxima temperatura del horno hasta el enfriador ya que ésta queda grabada en lasrelaciones estructurales de los minerales del clínker.
La correlación de estas observaciones, con los parámetros del proceso, algunas determinaciones de laboratorio y las vivencias en la conducción operativa de la planta permiten establecer acciones correctivas y precisar las condiciones que garanticen la calidad requerida. Esto en últimas se debe reflejar en los costos de producción.
Elpropósito de este trabajo no es solamente buscar los parámetros que nos lleven hacia la optimización del proceso, sino también el de incentivar la investigación dentro de la industria cementera, para ampliar y mejorar el conocimiento y aporte de quienes vivimos en ella.
1. FABRICACION DEL CLINKER
La fabricación de clínker consiste en la conversión a altas temperaturas de una mezcla deminerales de origen natural en una mezcla de minerales con propiedades hidráulicas.
Los cuatro óxidos fundamentales que forman parte de la mezcla cruda son: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3; mientras que componentes menores como el MgO, Na2O y K2O se consideran accidentales debido a su pequeño porcentaje, la presencia de los cuales puede ser perjudicial.
De los cuatro óxidos fundamentales, el CaO tienecarácter básico, los otros tres se comportan como anhídricos, es decir, con carácter ácido. Debido a ello es fácil comprender que en el proceso de formación del clínker, las materias primas que conforman los cuatro óxidos, formarán compuestos de cal. Tales compuestos serán silicatos de calcio, Aluminatos de calcio y Ferroaluminatos de calcio.
La cal, por consiguiente, satura hasta un cierto límitelos componentes ácidos y para que dicha saturación tenga lugar, las cantidades de los cuatro componentes han de cumplir una serie de relaciones denominadas módulos, (silícico, de fundentes e hidráulico), con los cuales se dosifican, generalmente, las materias primas, es decir que la mezcla de caliza y arcilla ha de tener una proporción conveniente de ambas.DOSIFICACION DEL CRUDO
Consiste en el control químico de los elementos presentes para la obtención de un Clinker de composición deseada.
Durante el proceso de fabricación de cemento, la composición, la proporción, granulometría y homogeneización tanto de la materia prima como de la mezcla cruda son rigurosas y periódicamente controladas. Sobre todo en el proceso de vía seca se exige un...
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