Mili

Para la dosificación de concreto se conocen tres métodos a) Método de Abrams (ABR) b) Método del ACI (Volumen absoluto) c) Método de diseño para Concreto de Alto Desempeño ( HPC). Método de Duff Abrams. Se caracteriza porque es un método grafico y de fácil uso. sin embargo tiene limitaciones ya que no considera los materiales suplementarios y aditivos en la dosificación El concreto dosificado coneste método es conocido como concreto ordinario El diseño de mezcla se basa en la resistencia mecánica del concreto.

Método de Volumen Absoluto (ACI)
Este método considera las condiciones de exposición que va a tener el concreto, el uso de aditivos, considera la forma de los agregados, a si como la densidad de los agregados. En este método se toma en cuenta la masa especifica relativa de losmateriales para calcular el volumen absoluto de cada uno de ellos ocupará en una unidad de volumen de concreto. También toma en cuenta el criterio de diseño por resistencia y durabilidad. Con la utilización de este método se tienen algunas ventajas con respecto al método de Abrams; sin embargo no se pueden dosificar concretos con resistencia mayor a 600 kg/cm2, a si como obtener revenimientosmayores a 250 mm.

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Método de dosificación para Concreto de Alto Desempeño.

Es un método nuevo. Considera criterios de durabilidad y permite la adición de materiales suplementarios. Los principios fundamentales para concretos de alto desempeño son la resistencia, estabilidad dimensional, impermeabilidad y gran trabajabilidad. Este método se empezó a desarrollar para ser usado en ambienteshostiles, para estructuras cercanas a costas y para túneles. Sin embargo debido a la demanda por hacer estructuras mas altas en todo el mundo, este tipo de concreto se esta desarrollando en otros países y cumpliendo con requisitos muy específicos. Actualmente se busca trabajar cada vez con menores relaciones agua/cemento y una combinación exacta de materiales suplementarios.

Sala de control delos equipos de dosificación en una planta típica de concreto premezclado

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MEZCLADO ESTACIONARIO Mezcladoras estacionarias
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mezcladoras en obra como las mezcladoras en central de concreto premezclado Usadas para el mezclado completo o para mezclado corto

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Tipos de mezcladoras ― hasta 9 m3  Basculante o fijo  tipo de pala rotatoria con abertura superior o del tipopaleta Tiempo para el mezclado completo  Mínimo1 minuto para hasta 1 m3 o menor capacidad, más 15 segundos para cada m3 adicional o una fracción del m3

Se puede mezclar el concreto en obra  con una mezcladora estacionaria

Concreto parcialmente mezclado
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Concreto mezclado en central
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Se mezcla parcialmente en la mezcladora estacionaria y el mezclado se completa en el camiónmezclador se mezcla completamente en el camión mezclador

Se mezcla completamente en la mezcladora estacionaria

Concreto mezclado en el camión
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Entrega en:  camión agitador  camión mezclador operando en la velocidad de agitación  camión no agitador

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70 a 100 revoluciones del tambor a una velocidad de 6 a 18 rpm Después del mezclado la velocidad de agitación del tambor debe ser de 2a 6 rpm Descargue antes de 300 revoluciones del tambor Descargue antes de 1½ horas

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La dosificadora móvil mide los materiales por volumen y mezcla continuamente, a medida que los ingredientes secos, agua y aditivos se alimentan dentro del tambor de mezclado en la parte trasera del vehículo

Usadas para: producción intermitente en la obra o de pequeñas cantidades.Ventajas: Combina la dosificación y el transporte del material con el sistema de mezclado. Operado por un sólo hombre. Puntos a fijarse: Un buen programa preventivo. Los materiales deben ser iguales a los del diseño de la mezcla original

Información para el premezclador:  Tipo de estructura
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Resistencia a compresión, normal o rápido Tipo y cantidad mínima de cemento y relación...