Milling and machining
Páginas: 7 (1502 palabras)
Publicado: 3 de diciembre de 2014
TRADUCCIÓN FALTANTE DEL VIDEO.
Centro de maquinado vertical (0:08:12)
Los centros de maquinado verticales o VMC’s tienen el husillo orientado de manera vertical y se asemeja a la maquina fresadora de tipo redonda.
Los centros de maquinado verticales son preferidos que los horizontales cuando el trabajo es realizado primordialmente en uno solo lado.
Cuando se le agrega una tablagiratoria a la maquina VMC, mas de un solo lado de la pieza o más configuraciones pueden ser maquinados sin la intervención de un operario.
Dispositivos rotativos son añadidos para presentar una superficie de trabajo nuevo al husillo o lo rotan despacio controlados por el CNC.
Los VMC con estos dispositivos tienen 4 ejes de movimiento. Están los 3 ejes lineares; el eje x que define losmovimientos de la mesa lado a lado, el eje y que define el movimiento de adentro hacia afuera y el eje z que define el movimiento de la cabeza de arriba debajo de la columna. El cuarto eje rotatorio es designado el eje b.
Centro de maquinado horizontal (9:28)
Los centros de maquinado verticales o HMC’s tienen el husillo orientado horizontalmente y es preferido cuando se usan piezas pesadas enforma de cajas. La rebaba cae de mejor manera en las maquinas horizontales y más trabajo en espera en opciones automáticas pueden ser posibles que en una maquina vertical.
Los centros de maquinado horizontales vienen en una variedad de diseños en cuanto a movimientos. En el acomodo más común, los movimientos de mesa en esta máquina de lado a lado son designados como el eje x. El movimiento deadentro hacia afuera es el eje z, y el movimiento de la cabeza o columna que es de arriba abajo se le llama el eje y.
La mesa de la HMC normalmente rota para exponer los 4 lados de la pieza a trabajar o los accesorios de herramientas.
El centro de maquinado universal
El principio del fresado universal es que las piezas de trabajo en la mesa pueden dirigirse a un husillo orientado de maneravertical u horizontal. Además la combinación de inclinaciones y giros disponibles en el husillo y en la mesa permiten a las piezas de trabajo de ser dirigidos en una variedad de ángulos compuestos.
Cortes de fresado y operaciones (10:54)
Un cortador de fresado es una herramienta giratoria con uno o más bordes cortadores. Cada borde remueve una pequeña porción de metal mientrasintermediariamente entra y se aleja de la pieza de trabajo.
La variedad de los cortadores de fresado son inmensos, nosotros solo examinaremos solo los más importantes cortadores en conjunto con las operaciones básicas de fresado en las que se aplica.
Superficies planas y hombros cuadrados (11:23)
Generando superficies planas o superficies planas con hombros cuadrados es uno de los procesos básicosdel fresado.
Cortes de fresado de cara generan efectivamente superficies planas a velocidades altas con el eje del husillo perpendicular a la superficie de trabajo. Fresados de cara tienen un rango de cerca de 3 pulgadas a 2 pies de diámetro.
Dentro de la cara del fresado el cuerpo cortante tiene múltiples bolsillos para aceptar una gran variedad de piezas para insertar.
El metal esremovido por el cuándo se inserta y el borde inferior limpia y produce el acabado.
Algunos fresados frontales como los molinos de hombro cuadrado generan el acabado de un cuadrado frontal a lo que se está fresando.
Bordes, hombros y surcos. (12:18)
El usar el fresado para generar bordes, hombros y surcos utiliza una combinación de terminado, periferia y operaciones de fresado frontal. Losbordes involucran una o dos superficies y la operación se llama bordeando. En el caso de los hombros son dos superficies. En el ranurado usualmente se tienen tres superficies y tienen de uno a dos acabados, estos pueden cortar la parte interna o externa al igual que superficies redondas.
Fresado de periferia tienen cortadores en sus periferias paralelas a su eje de rotación, este corte es muy...
Centro de maquinado vertical (0:08:12)
Los centros de maquinado verticales o VMC’s tienen el husillo orientado de manera vertical y se asemeja a la maquina fresadora de tipo redonda.
Los centros de maquinado verticales son preferidos que los horizontales cuando el trabajo es realizado primordialmente en uno solo lado.
Cuando se le agrega una tablagiratoria a la maquina VMC, mas de un solo lado de la pieza o más configuraciones pueden ser maquinados sin la intervención de un operario.
Dispositivos rotativos son añadidos para presentar una superficie de trabajo nuevo al husillo o lo rotan despacio controlados por el CNC.
Los VMC con estos dispositivos tienen 4 ejes de movimiento. Están los 3 ejes lineares; el eje x que define losmovimientos de la mesa lado a lado, el eje y que define el movimiento de adentro hacia afuera y el eje z que define el movimiento de la cabeza de arriba debajo de la columna. El cuarto eje rotatorio es designado el eje b.
Centro de maquinado horizontal (9:28)
Los centros de maquinado verticales o HMC’s tienen el husillo orientado horizontalmente y es preferido cuando se usan piezas pesadas enforma de cajas. La rebaba cae de mejor manera en las maquinas horizontales y más trabajo en espera en opciones automáticas pueden ser posibles que en una maquina vertical.
Los centros de maquinado horizontales vienen en una variedad de diseños en cuanto a movimientos. En el acomodo más común, los movimientos de mesa en esta máquina de lado a lado son designados como el eje x. El movimiento deadentro hacia afuera es el eje z, y el movimiento de la cabeza o columna que es de arriba abajo se le llama el eje y.
La mesa de la HMC normalmente rota para exponer los 4 lados de la pieza a trabajar o los accesorios de herramientas.
El centro de maquinado universal
El principio del fresado universal es que las piezas de trabajo en la mesa pueden dirigirse a un husillo orientado de maneravertical u horizontal. Además la combinación de inclinaciones y giros disponibles en el husillo y en la mesa permiten a las piezas de trabajo de ser dirigidos en una variedad de ángulos compuestos.
Cortes de fresado y operaciones (10:54)
Un cortador de fresado es una herramienta giratoria con uno o más bordes cortadores. Cada borde remueve una pequeña porción de metal mientrasintermediariamente entra y se aleja de la pieza de trabajo.
La variedad de los cortadores de fresado son inmensos, nosotros solo examinaremos solo los más importantes cortadores en conjunto con las operaciones básicas de fresado en las que se aplica.
Superficies planas y hombros cuadrados (11:23)
Generando superficies planas o superficies planas con hombros cuadrados es uno de los procesos básicosdel fresado.
Cortes de fresado de cara generan efectivamente superficies planas a velocidades altas con el eje del husillo perpendicular a la superficie de trabajo. Fresados de cara tienen un rango de cerca de 3 pulgadas a 2 pies de diámetro.
Dentro de la cara del fresado el cuerpo cortante tiene múltiples bolsillos para aceptar una gran variedad de piezas para insertar.
El metal esremovido por el cuándo se inserta y el borde inferior limpia y produce el acabado.
Algunos fresados frontales como los molinos de hombro cuadrado generan el acabado de un cuadrado frontal a lo que se está fresando.
Bordes, hombros y surcos. (12:18)
El usar el fresado para generar bordes, hombros y surcos utiliza una combinación de terminado, periferia y operaciones de fresado frontal. Losbordes involucran una o dos superficies y la operación se llama bordeando. En el caso de los hombros son dos superficies. En el ranurado usualmente se tienen tres superficies y tienen de uno a dos acabados, estos pueden cortar la parte interna o externa al igual que superficies redondas.
Fresado de periferia tienen cortadores en sus periferias paralelas a su eje de rotación, este corte es muy...
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