Mineria

EL ANALISIS DEL PROCESO PRODUCTIVO

OBJETIVO DEL ESTUDIO

La economía de un país, depende en gran medida de los resultados productivos y de la eficiencia de las industrias que sustentan su base económica. La ejecución de la producción dentro de la reproducción empresarial juega un papel fundamental en cualquier entidad sin restarle importancia, claro está, a la preparación y realización de laproducción. A través de un buen proceso de producción se logra rentabilidad, eficacia y eficiencia, tres factores que influyen directamente sobre los resultados de un centro laboral.

El balance de carga y capacidad es una técnica de gran utilidad para la comparación y ajuste entre las necesidades y posibilidades de producción. Toda la importancia de este tema radica en la dependencia que tienela productividad del trabajo con la correcta distribución de las actividades del proceso productivo. La productividad del trabajo es uno de los principales indicadores de eficiencia. Su nivel constituye el indicador cualitativo básico del carácter progresivo de la producción que expresa el nivel de desarrollo de las fuerzas productivas.

COMPONENETES
• EL PROCESO
El flow sheet delproceso
Ilustración del proceso productivo de un centro minero
Secuencia
Equipos instalaciones
Personal

El propósito final de todo sistema de inspección en los procesos es asegurar que los productos que llegan al cliente sean portadores al menos de una calidad aceptable, para lo cual se recurre a dos vías fundamentales: la inspección de los productos al final del proceso con elobjetivo de separar los buenos de los malos y la inspección con el fin de regular el proceso.

La primera constituye la última alternativa con que cuenta un productor para mantener una buena imagen frente a sus clientes, presentando como desventaja fundamental que no contribuye a la disminución de los costos por conceptos de producciones defectuosa, reprocesos, etc., y sí al incremento de loscostos totales por los gastos propios de la actividad de inspección.

Es objetivo de esto es establecer los elementos generales a considerar en el diseño de un sistema de inspección con fines de control del proceso.

Para lograr controlar el proceso el hombre deberá recurrir ante todo a la verificación del comportamiento de las variables propias del proceso como vía más económica degarantizar la calidad de los productos a producir pero debido a que no siempre se conoce la relación directa entre las características del proceso y las del producto y aún conociéndola en ocasiones no existen formas ni medios para evaluar y regular el estado de las primeras este se ve obligado a recurrir la mayoría de las veces a la verificación o inspección de las características del producto comoúnica forma de regulación del proceso.

Si el objetivo de la inspección es asegurar que la calidad final del producto sea la especificada pues entonces todo sistema de inspección debe comenzar por conocer cuales son las características que debe contener el producto para que sea posible afirmar que el mismo presenta calidad, de aquí que el primer paso en el diseño del sistema sea obtener unlistado de todas las características a evaluar, una vez que se cuenta con este listado surge la siguiente interrogante deben evaluarse todas las características o sólo algunas, si el proceso de inspección no contribuyera al incremento de los costos claro que sería conveniente verificarlas todas pero como esto no es posible existe la necesidad de establecer mecanismos de decantación de algunascaracterísticas con el fin de disminuir los costos de inspección, surgiendo de esta forma el segundo paso en la planificación del sistema: " establecer las características necesarias a evaluar".

Una de las premisas fundamentales del control de la calidad es detectar las deficiencias en la elaboración de los productos durante todo el proceso productivo y de esta forma analizar las causas que...