mis ensayos

ELEMENTOS DE LOS SISTEMA MRP
PROGRAMACION MAESTRA: esta especifica la salida de la función de operaciones, conduce el proceso completo de planeación, el proceso completo de materiales, medianteeste control la alta gerencia puede controlar el servicio a que el cliente, los niveles de inventario y los costos de manufactura.
EL PLAN DE PRODUCCIÓN AGREGADA este trata con las familias deproducto o las líneas de producto, no productos específicos, modelos u opciones que se encuentran en el plan maestro. Por ejemplo que si piden un modelo de carro no se está refiriendo de un tamaño enparticular o color etc.
Este proceso usualmente es parte del presupuesto anual y del proceso de planeación estratégica.
Busca crear los recursos (capacidad) gente, equipo, e instalaciones disponibles parael futuro, por lo tanto el proceso de programación maestra debe trabajar en el plan completo de producción agregada.
Una de las funciones de la programación maestra es asegurarse el programamaestro final no esté afectando y refleje necesidades de capacidad realista y se debe de hacer semanal para estar al día.
EL SISTEMA DE CAMBIO NETO: es otra forma de MRP donde los cambios puedenrealizarse conforme ocurren sobre la base de tiempo real evitando así un trabajo de regeneración masiva y estos datos son más actuales.
LISTA DE MATERIALES BOM: es una lista estructurada de todos losmateriales o partes necesarias para producir un producto, etas listas sufren cambios dependiendo de la utilización del producto.
REGISTROS DE INVENTARIOS: es el segmento de datos principales del artículocontiene el número de partes que es la única identificación del producto además del tiempo de espera y costos estándares. El segmento del estado del inventario contiene, el plan completo de materialespara cada artículo en el tiempo exacto y el segmento del estado.
PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD: su propósito es verificar la validez del programa maestro existiendo en dos formas:
La primera es la...