MITRES 16 001IAP12 2 4 Eng

Bases de la Ingeniería Lean

Objetivos de aprendizaje
Al final de este módulo, podrá:

•
•
•
•

•

Explicar cómo los principios y prácticas de
Lean se aplican a la ingeniería
Explicar la importancia del valor del cliente y
el “front end” o punto de inicio de ingeniería
Describir las herramientas de ingeniería Lean
Describir cómo la ingeniería Lean habilita a
Lean en la empresa, en todo el ciclode vida
del producto
Aplicar técnicas de ingeniería Lean para
rediseñar un avión simulado
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2 lecciones claves

1.

El pensamiento Lean se aplica al proceso
de ingeniería

2.

Ingeniería tiene un rolfundamental en la
creación de valor en empresas Lean

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Aplicación de los fundamentos
de Lean a la ingeniería

La información fluye en el
flujo de valor de ingeniería
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Ocho desechos de ingeniería
1. Sobre producción

Análisis, informes, pruebas innecesarias

2. Inventario

Análisis, informes, pruebas no terminadas

3. Transporte

Traspasos, validaciones complejas

4. Desplazamiento innecesario

Tareas “detenerse yavanzar”. Trabajar en
demasiados proyectos a la vez

5. Espera

Esperar decisiones o esperar insumos

6. Productos defectuosos

Reprocesamiento debido a requerimientos o
insumos equivocados. Errores que obligan a
repetir el esfuerzo para corregir el problema

7. Sobre procesamiento

“Ruido” innecesario de análisis, comunicaciones.
Soluciones re-inventadas

8. Creatividad no utilizada de
empleadosIngenieros no participan en mejoramientos de
proceso para ingeniería

Adaptado de Baujard, Gilles, Terrien “An experience report on Thales
Aerospace: ‘The Lean Journey’”, Simposio internacional INCOSE 2010

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Usode procesos eficientes de ingeniería:

Aplicación de pensamiento Lean para eliminar desechos
y mejorar tiempo de ciclo y calidad en ingeniería

•
Valor
Desecho agregado
puro

Pérdidas de esfuerzo
• 40% del esfuerzo en desarrollo de producto
es “desecho puro”, 29% es “desecho
necesario” (encuesta de opinión realizada en un

Desecho
necesario

•

taller)

30% del tiempo asignado a desarrollo deproducto es “ajuste y espera” (encuesta de
industrias aeronáutica y automotriz)

•
Tarea
detenida

Tarea
activa

Pérdidas de tiempo

•

•

62% de las tareas están detenidas en un
momento dado
(estudio detallado de empresa)

50-90% del tiempo de detención de las
tareas se encuentra en eventos tipo Kaizen

Fuente: McManus, H.L. “Product Development Value Stream Mapping Manual”, V1.0, LAI, Sep 2005Lean Engineering Basics V7.6 - Slide 6
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Mapa de flujo de valor aplicado
a desarrollo de producto
•
•

Se aplica la misma técnica básica

•

Los pasos de proceso se pueden
traslapar o involucrar iteraciones
planificadas

•

Los pasos de valoragregado agregan o
transforman conocimiento o reducen
incertidumbre (rol de los pasos de
análisis)

•

Cuantifica los parámetros claves de
cada actividad (tiempo de ciclo, costos,
calidad, defectos, inventario, Etc.)

•

Permite un método sistemático para
mejorar un proceso mediante
eliminación de desechos

Los flujos son flujos de conocimiento e
información en lugar de productos
físicos

Lean...