Miz ensayos

Proceso administrativo de
1. PRODUCCIÓN
El objetivo de esta área es lograr tener un 100% de calidad en sus productos, desde el momento en que se empiezan a elaborar los productos hasta la distribución del mismo. En la parte de producción están constantemente tratando de satisfacer cada una de las necesidades del cliente, este hecho es el fruto de la conjugación de múltiples factores comopueden ser:
* El equipo humano del trabajo que se dedica a la producción del producto.
* La indiscutible calidad de sus productos.
* Contar con el apoyo de sus clientes y consumidores.
El objetivo más importante de este departamento es contar constantemente con ideas para competir con múltiples competidores que en ocasiones también ofrecen innumerables beneficios. El mensaje principal eshacer de COCA - COLA un producto más accesible a todos sus clientes y consumidores de todo el mundo.
Proceso de embotellamiento de COCA - COLA:
El sabor administrado a la bebida de COCA - COLA es único e incomparable en todo el mundo, por lo que su proceso de elaboración es un tanto especial o delimitado ya que en realidad es la compañía (en Atlanta Georgia) quien produce el concentrado delsabor que luego vende a todas las empresas embotelladoras licenciadas, que posteriormente mezclan con agua filtrada y endulzantes para después vender y distribuir la bebida en latas, embases de vidrio, plástico o en sus diferentes denominaciones.

Agua, concentrado de coca-cola, azúcar y gas son los cuatro elementos básicos para la elaboración del producto final.

Actualmente la empresa cuentacon procedimientos que se basan estrictamente en el control de la calidad desde el momento en que el producto se va a elaborar:
OLEDOR ELECTRÓNICO “ALEXUS”
Además de la inspección humana este programa es el encargado de detectar las deficiencias de los envases, las fallas de apariencia que pudieran tener su aspecto físico/visual y otras imperfecciones que arruinen el envase.

“LINATRONIC”
Esla inspección electrónica, consta de realizar una radiografía a los envases para detectar daños físicos que pudieran generar problemas al envase como pueden ser abolladuras o perforaciones que pudieran ocasionar fugas del contenido.

“CHEKMAT”
Control de llenado, programa encargado de verificar que el envase sea llenado al 100%, rechazando aquel envase que no cumpla con esas condiciones.“ASIGNADOR DE CADUCIDAD “
Posteriormente se cuenta con un codificador que imprime la fecha de vencimiento y un código que garantiza que cumple con todos los estándares de calidad.

“CARBONATACION “
Encargada de determinar la presión de gas en la botella y posteriormente la temperatura del equilibrio en esta presión.

“GRADOS BRIX”
Es el proceso de medir la cantidad de azúcar dentro de la bebida“DESINTOMETRO”
Es el proceso más importante para que el producto tenga calidad que también se realiza en forma automática por medio del análisis computarizado.
“TORQUIMETRO”
Encargado de cerciorarse que el producto este cerrado con la presión adecuada para que pueda ser abierta por un niño o una persona mayor.

“CONCENTRADO”
Es elaborado por la planta propia especializada para sufabricación, viene dentro de tambores sellados.

Distribución del producto
Una vez terminado el producto final, habiendo sido aprobado que cuenta con todas las características apropiadas ya antes mencionadas y que además cumpla con las leyes de el país donde se comercializa, el producto es finalmente transportado a los principales puntos de venta, donde posteriormente pueden ser distribuidoslocalmente.
Aunque la distribución del producto se puede adquirir por negocios de buen prestigio de todas partes de la republica, donde el producto es revendido a precios especiales, también es posible distribuirlo a comercios locales donde es revendido por un precio unitario sugerido económicamente, tanto puede ser en misceláneas, restaurantes, fondas, bares, maquinas expendedoras y entre otras...