Mmmmmmm

compuesto es recibido por tornillos giratorios. Conforme el material avanza a una temperatura y presión perfectamente controlada, este se convierte de un polvo seco enuna masa viscosa de plástico. Para la obtención de un producto final con las características requeridas del proceso, este debe ser cuidadosamente monitoreado ycontrolado en forma precisa.

El control dimensional del diámetro exterior se logra al forzar el paso del plástico caliente a través de una camisa dimensionadora al mismotiempo que es jalado fuera del extrusor por un equipo conocido como jalador. Al salir del jalador el tubo obtiene forma definitiva, el espesor de pared es controlado porla correcta sincronización entre el jalador y la velocidad de extrusión. Del jalador pasa a los tanques de enfriamiento en donde el tubo es enfriado por agua templada.Concluida esta operación, pasa al marcado, al corte a la longitud exacta y al formado del bisel. En este punto, el tubo terminado es transferido a la operación deacampanado.

Por último, cualquier material de desecho formado durante el proceso de extrusión es recogido y transportado a una trituradora que recicla el desecho dentrode las materias primas, reduciendo sus costos de operación y eliminando los desechos innecesarios. En la Figura N° 7 podemos observar el diagrama de flujo para elproceso de fabricación de tubería.
Inyección
En esta técnica de moldeo el compuesto de PVC rígido (previamente fundido) se inyecta a alta presión dentro de un moldecerrado, que se mantiene a una temperatura prefijada. La refrigeración del molde produce el enfriamiento del producto terminado. De esta forma se define el artículo, que