Modelacion de Sistemas

Modelación
de Sistemas

UPC
MDOL 2013 XI

TRABAJO FINAL: CASO

GRUPO SINERGIA:


TRABAJO FINAL

Modelación de Sistemas

BACKUS: PROGRAMA DE PRODUCCIÓN DE CERVEZAS

Unión de Cervecerías Peruanas Backus & Johnston SAA ha venido creciendo aprovechando el
desarrollo del mercado peruano, pasando de 9.6 millones de HL en el 2006 a 15 millones de HL en
el 2012.
Tiene como marcasprincipales a Cristal y Pilsen con un 41% y 22% de participación del mercado.
Backus cuenta con 5 plantas en todo el Perú: Ate (Lima), Motupe (Chiclayo), Arequipa, Cusco y San
Juan (Loreto).
Sin embargo Backus posee un amplio portafolio de marcas orientadas a los diferentes segmentos
sociales en base al precio de sus presentaciones tal como se muestra en la tabla 1.1.

Segmento
Super PremiumPremiun
Upper Mainstream

Mainstream

Economy

Marca
Peroni
Miller
Cusqueña
Pilsen
Cristal
Arequipeña
San Juan
Pilsen Trujillo
Pilsen Trujillo

Tabla 1.1: Segmentación de Marcas

La Planta de Ate tiene una capacidad instalada de 165,000 HL semanales, cuenta con 3 líneas de
producción y produce las marcas Cristal (CR), Pilsen (PC), Cusqueña (CB) y Pilsen Trujillo (PT) endiversos formatos, como se puede apreciar en la tabla 1.2.
Formatos Producidos
LINEA 1
LINEA 2
LINEA 3
CR650
CR650
CR650
PC630
PT620
PC630
PT620
CR330
CB620
PC310
CB330
Tabla 1.2: Formatos producidos por línea

MDOL xi

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TRABAJO FINAL

Modelación de Sistemas


Unidades x Volumen x
caja
botella (ml)
12
12
12
12
24
24
24

650
630
620
620
330
310
330Marca de Cerveza

Formato

Cristal
Pilsen
Cusqueña
Pilsen Trujillo
Cristal
Pilsen
Cusqueña

R
R
R
R
NR
NR
NR



Por cada botella producida se utiliza una tapa y un juego de etiquetas correspondiente a cada
producto.
Estas botellas y cajas son recogidas del mercado e ingresadas nuevamente a las líneas de
producción luego de un estricto proceso de clasificación, lavado yselección. El manejo de todas las
botellas (retornables y no retornables) y las cajas plásticas está a cargo del APT (Almacén de
Productos Terminados).
Los productos no retornables son empacados en láminas termocontraíbles y cajas de cartón. Cada
caja de producto no retornable utiliza 4 unidades de lámina y 1 unidad de cartón. Todos los demás
insumos son manejados por el almacén de materiasprimas. En la tabla 1.4 podemos ver la receta
de insumos para cada producto. Los proveedores garantizan el abastecimiento suficiente para
cada insumo. Pero con la etiqueta cuerpo de Cristal (ETCUCR), sólo nos pueden asegurar una
cantidad de 18,000,000 a la semana.
Insumos
Producto
CR650
PC630
CB620
PT620
CR330
PC310
CB330

Botella

Tapas

Etiqueta
Cuerpo

Etiqueta
ContraEtiqueta
Collarín

Lámina

Cartón

Ultra 650
Marte 630
Inka 620
Std 620
Ultra 330
Marte 310
Inka 330

TCR1
TPC1
TPCB1
TPT
TCR2
TPC2
TPCB2

ETCUCR
ETCUPC1
ETCUCB1
ETCUPT
ETCUCR
ETCUPC2
ETCUCB2

ETCTCR1
ETCTCR2
-

ETCLCR
ETCLPC
ETCLPT
ETCLCR
ETCLPC
-

LCR
LPC
LCB

CCR
CPC
CCB

Tabla 1.4: Receta de productos

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La línea # 02 es la línea más antigua de las tres, pero es la única que tiene capacidad para producir
los formatos no retornables (ver tabla 1.2). Asimismo la línea # 06 es la más moderna de las tres y
posee una mayor velocidad de embotellamiento. Podemos ver los ratios de producción de cada
producto para cada línea en las tablas 1.5a, 1.5b y 1.5c.

LINEA 1
ProductoVelocidad
CR650
PC310
PT620

LINEA 2
Producto Velocidad
CR650
3200
PT620
3200
CR330
2400
PC310
2400
CB330
2400

LINEA 6
Producto Velocidad

7150
7150
7020

CR650
PC630

7500
7500

CB620

7500

Tabla 1.5 a

Tabla 1.5 b

Tabla 1.5 c
La producción está estimada para las 24 horas del día y 6 días a la semana (de lunes a sábado),
dividido en 3 turnos de 8 horas...