Modelado

Modelado (formado) de metal y trabajo de metales.
El formado de metales incluye varios procesos de manufactura en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar la forma de las piezas metálicas.
La deformación resulta del uso de una herramienta que usualmente es un dado para formar metales, el cual aplica esfuerzos que exceden la resistencia a la fluencia del metal. Por tanto, elmetal se deforma para tornar la forma que determina la geometría del dado.
En general, se aplica el esfuerzo de compresión para deformar plásticamente el metal. Sin embargo, algunos procesos de formado estiran el metal, mientras que otros lo doblan y otros más lo cortan.
Para formar exitosamente un metal éste debe poseer ciertas propiedades. Las propiedades convenientes para el formado son:
–Baja resistencia a la fluencia
– Alta ductilidad.
– Estas propiedades son afectadas por la temperatura. La ductilidad se incrementa y la resistencia a la fluencia se reduce cuando se aumenta la temperatura de trabajo.
El efecto de la temperatura da lugar a la siguiente clasificacion:
– Trabajo en frío,
– Trabajo en tibio trabajo en caliente por debajo de la temperatura de recristalización– Trabajo en caliente arriba de la temperatura de recristalización.
Recristalizacion: formación de granos libres de deformación.
La velocidad de formación y la fricción son factores adicionales que afectan el desempeño del formado de metales.
Cuando el metal se deforma en frío aumenta su resistencia debido al endurecimiento por deformación, pero si el metal se deforma a una temperaturalo suficientemente elevada (por arriba del punto de recristalizacion) no ocurre el endurecimiento por deformación, en su lugar se forman nuevos granos libres de deformación, esta temperatura es aproximadamente al 50% de la temperatura de fusión del metal, llamándose temperatura de recristalizacion y se requiere aproximadamente una hora para la formación de nuevos granos.
Trabajo del metal encaliente
Los procesos de deformación de metales aprovechan las propiedades de flujo plástico del material a medida que es deformado para producir la forma deseada: el material se comprime o estira hasta adquirir la forma deseada.
Los procesos de deformación de metales aprovechan las propiedades de flujo plástico del material a medida que es deformado para producir la forma deseada: elmaterial se comprime o estira hasta adquirir la forma deseada.
Un lingote metálico tiene un uso muy reducido hasta que le es dada una forma tal que pueda usarse en un proceso de manufactura.
Si el lingote es admitido en frío, se vuelve bastante difícil, si no imposible, convertir el material por medios mecánicos en una forma estructural, acero en barra o lámina.
Sin embargo, si el lingote setrabaja en caliente, puede martillarse, prensarse, laminarse o extruirse en otras formas. Debido a la oxidación y otras desventajas del trabajo en caliente a temperaturas elevadas, la mayoría de los metales ferrosos se trabajan en frío o se terminan en frío después del trabajo en caliente para obtener un buen acabado superficial, alta exactitud dimensional y mejorar las propiedades mecánicas.Laminando el acero en formas intermedias-lupias, tochos y planchas.
Procesando lupias, tochos y planchas en placas, láminas, barras, formas estructurales u hojalata.
– Una lupia tiene una sección transversal con un tamaño mínimo de 150 x 150 mm.
– Un tocho es más pequeño que una lupia y puede tener cualquier sección desde 40 mm hasta el tamaño de una lupia.
– Las planchas pueden laminarse yasea de un lingote o de una lupia. Tienen un área de sección transversal rectangular con un ancho mínimo de 250 mm y un espesor mínimo de 40 mm. El ancho siempre es 3 o más veces el espesor y puede ser cuando mucho de 1500 mm. Placas, plancha para tubos y fleje se laminan a partir de planchas.

Las características principales son:
– Por encima de la temperatura mínima de recristalización....