Modelos De Fundicion

MOLDEO EN CERA PERDIDA
Este modelo previo es rodeado de una gruesa capa de material blando que se solidifica; una vez endurecido, se mete en un horno, que derrite la figura de cera, saliendo ésta por unos orificios creados al efecto (de ahí su denominación) y, en su lugar, se inyecta el metal fundido, que adopta la forma exacta del modelo. Para extraer la pieza final es necesario retirar elmolde. La principal ventaja de este procedimiento es la estrecha tolerancia dimensional que podemos conseguir, la cual no puede conseguirse mediante otros procesos. Podemos conseguir dimensiones ajustadas de 0,002 mm por mm. Es un proceso en el que tenemos que controlar numerosas variables, pero obtenemos un acabado superficial excelente. Es un proceso caro, por lo que se utiliza para la fabricaciónde preseries y prototipos, pudiendo ser utilizado en volúmenes de producción bajos.
Esta forma de trabajar el metal (bronce), simplificada en los párrafos anteriores, en realidad, requiere un largo, costoso y complicado proceso junto con una perfecta y adecuada combinación de diversos oficios: para el proyecto general y la coordinación, los escultores; para los primeros pasos, los moldeadores;para la labor de horneado, los fundidores y para el acabado, los cinceladores y patinadores.
Cera perdida o Cire perdue, proceso utilizado en el vaciado de esculturas de metal huecas. El modelo central (realizado con materiales a prueba de altas temperaturas, tales como conglomerado de yeso o arcilla) es recubierto con una capa de cera, a la que se le da la forma deseada, ya sea trabajándoladirectamente o sacando un molde de yeso o escayola del objeto que se desea vaciar. El modelo central al que se ha recubierto de cera, denominado de manera simple ‘modelo’, vuelve a recubrirse, esta vez con escayola, y se obtiene un conjunto al que se llama molde. Éste se introduce en un horno para que la cera se funda o se queme, dejando un espacio libre. Se vierte el metal fundido en esa cavidad, que haquedado al desaparecer la cera, hasta rellenarla. Más tarde el metal se enfría y endurece adoptando la forma del modelo, después de lo cual se rompe el molde para liberar el objeto de metal. Este método antiguo se utiliza en escultura y joyería.

MOLDEO POR ARENA

El método de moldeo por arena emplea como tal una variedad llamada sílice (SiO2). La arena se aglomera (compacta) gracias a laayuda de agua y arcilla.
Antes de nada, deben construirse o emplearse unas cajas de moldeo (de madera, acero, ) que contendrán la arena compactada junto al modelo. Se emplean dos cajas: La caja superior y la inferior (o de fondo). Ambas se unen con clavijas durante el moldeo. Se rellena la caja inferior con arena y se compacta. Se introduce el modelo. El modelo está dividido en dos mitades. Eneste caso se introduce la mitad del modelo. Se repite el proceso con la otra mitad, incorporando un canal, llamado bebedero por el que entrará el metal fundido y también se deja otro canal llamado mazarota que asegura la evacuación de los gases. Se abre el molde y se retiran los modelos. Se vuelven a unir las dos mitades sin olvidar los machos que ocupen el lugar de los huecos de la pieza final. Unavez secado el molde, se retiran las cajas de moldeo. Se vierte el metal fundido hasta rellenar el hueco originado por el modelo, dejando transcurrir el tiempo necesario para que el metal solidifique. A continuación, se rompe el molde y se elimina la arena que haya quedado adherida a la pieza, incluido el macho.
MOLDEO MANUAL EN ARENA.
Los moldes se fabrican con arenas compuestas fundamentalmentede sílice (Si02), cuyos granos Se aglomeran con cierta cantidad de agua y arcilla.
Componentes de las arenas de moldeo
Componente Proporción
Sílice 75 %
Arcilla 20 %
Agua 5%

Moldeo por inyeccion

En ingeniería, el moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero, cerámico o un metal1 en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presión y...