Modelos Y Maquetas

Modelos y Maquetas EUCD / 4 de mayo de 2011

COORDINACIÓN: Prof. Horacio Dardanelli



PRIMER AÑO



Prof. Gº3 Horacio Dardanelli - Prof. Gº2 Pablo Genta - Prof. G°2 Pablo Da Silva - Prof. Gº1 Andrea Blanco –


Estudiantes Colaboradores honorarios:

Ejercicio 3

MAQUINA DE CORTE TERMICO

Objetivos:
A) Construcción de una máquina manual y semiautomática de cortetérmico para PSE (poliestireno expandido)
B) Introducir al alumno en la ejecución de un sistema constructivo funcional, con materiales reciclados.
C) Desarrollar una técnica constructiva experimental, aplicable a premisas de otras materias paralelas en curso.
D) Estimular al alumno a la resolución de sistemas auxiliares de producción seriada. Crear recursos de baja complejidad y costo.E) EVITAR EL CONSUMO MASIVO DE HERRAMIENTAS DE COSTO ELEVADO, BREVE VIDA UTIL, BAJA CALIDAD Y RENDIMIENTO.
F) REESTABLECER EN EL ALUMNO EL SENTIMIENTO DE LA CAPACIDAD SAPIENS-FABER


Limitantes:
Trabajo individual.
Técnica:
Seleccionar materiales adecuados, resistentes, que aseguren resultados constructivos favorables.
Preparación y ajuste de piezascomponentes, poniendo atención en la mayor precisión de sus medidas.
Armado con cintas autoadhesivas de papel luego de encolado mediante adhesivo vinílico, posteriormente retirar las cintas.
Otra opción es usar cinta de papel kraft impregnado con cola de cartílago, humedecible con esponja y agua en caliente.
NO usar cintas autoadhesivas PLASTICAS ni adhesivos EPOXIS.

Desarrollo:
Etapa a –Preparación
Cortar las piezas componentes según las cantidades y dimensiones detalladas en los gráficos.
Sacar una foto digital de las piezas realizadas.
Descripción: En este despiezo, se considera que el espesor del cartón corrugado rigido es de 3mm, por lo tanto si se usan cartones de otros espesores (no recomendable), se deberá adecuar la cantidad de piezas para resolver la construcción con lasdimensiones finales establecidas en los gráficos.
A1 (fondo de la mesa) se construye con 2 piezas pegadas de cartón corrugado rígido de 3mm con el ondulado cruzado para compensar su resistencia y obtener una pieza perfectamente plana.
A2 (tapa de la mesa de la máquina), construida ídem A1. Según el gráfico presenta un corte que permite la entrada del cabezal térmico articulado, con una ranura depasaje para el hilo cortante de cromo-níquel de (0.2mm de diámetro. Estas tienen las mismas dimensiones perimetrales que A1. Desde el punto central a 164mm del borde derecho se trazarán arco y lados del encastre.
1 pieza A3 y A4, 2 piezas A5 todas de 70mm de altura, constituyen las paredes de la base que se colocarán por dentro y por debajo del borde de A2 por encima de A1.
24 piezas A6 encoladasinteriormente a ambos lados del cabezal de la mesa, en dos grupos de 12 piezas, oficiarán como complemento reforzado de fijación del cabezal térmico. 6 cuñas A7 se realizan con piezas trapezoidales de cartón corrugado según medidas del gráfico, las ondas del cartón deben ser transversales al largo y se pegan en forma apilada hasta lograr una cuña de 70mm de altura. En situación de uso estas cuñasexpandirán con mínimo esfuerzo el cabezal térmico articulado en la zona de encastre.
7 piezas B1 de cartón gris de 3 mm vinculados por los extremos verticales derechos, con cinta adhesiva, permitirán el articulado para armar y desarmar periódicamente la máquina. La pieza central presenta un corte que permite colocar un trozo de material elástico (goma espuma o poliuretano expandido) B2, que empujaráelásticamente el extremo superior del alambre conductor B3, para mantener en tensión el hilo metálico de corte B4, durante la dilatación y contracción por calentamiento y evitar roturas por tracción en momentos de trabajo normal.
Los 2 conductores independientes B3 de alambre de cobre de (2mm bajo plástico, irán incluidos y pegados con cinta adhesiva de papel por los bordes de la pieza...