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PROSESO DE GALVANIZADO EN CALIENTE
Definición
El Galvanizado es un proceso en caliente realizado mediante la utilización de baños de zinc recubriendo la totalidad de las superficies metálicas protegiéndolas frente a la corrosión. El Acero Galvanizado por inmersión en caliente es un producto que combina las características de resistencia mecánica del Acero y la resistencia a la corrosióngenerada por el cinc (Zn). Tiene como principales ventajas los siguientes puntos:
• Duración excepcional
• Resistencia mecánica elevada
• Protección integral de las piezas (interior y exteriormente)
• Triple protección: barrera física, protección electroquímica y autocurado
• Ausencia de mantenimiento
• Fácil de pintar

Tratamientos superficiales
Esta etapa involucra los primeros bañosquímicos, en los cuales el objetivo es acondicionar la superficie para recibir los substratos metálicos u óxidos que posteriormente se le incorporen.
a. Desengrase: Tiene por objeto eliminar los aceites y grasa de la superficie para que no intervengan en las siguientes etapas. Las soluciones empleadas son normalmente alcalinas. Dependiendo del tipo de acabado se escogen soluciones fuertes o débiles. Lassoluciones fuertemente alcalinas causan un efecto decapante en la superficie. Hay casos donde se utilizan desengrase ácidos y su aplicación de pende del tipo de aceite o grasa que está presente en la superficie del metal. Este proceso necesariamente debe ser procedido de un enjuague parta remover la solución desengrasante de la superficie del metal y evitar contaminación de los baños siguientes.b. Acondicionamiento o decapado: Se hace con ácido sulfúrico H2SO4 o ácido clorhídrico HCl y es una etapa que requiere control para garantizar una buena adhesión. El decapado sirve para eliminar el óxido y la calamina, que son los contaminantes superficiales más corrientes de los productos férreos y obtener así una superficie de acero químicamente limpia. Se realiza con ácido clorhídrico diluido ya temperatura ambiente. El tiempo de decapado depende del grado de oxidación superficial de los productos y de la concentración de la solución de ácido.
c. enjuague: Después del decapado los productos se enjuagan en un baño de agua para evitar el arrastre de restos de ácido a las siguientes etapas del proceso.

d. baño de sales: El tratamiento con sales (mezclas de cloruros), tiene por objetoeliminar cualquier residuo restante de impurezas y producir una limpieza intensa de la superficie metálica. Estas sales se aplican por inmersión de los productos en una solución acuosa de las mismas, y favorecen la impregnación del zinc fundido con la superficie del acero.

e. secado en aire caliente: Los productos mojados por la solución acuosa de las sales del flux, debe secarse antes de suintroducción en el baño de zinc, lo que se realiza en un foso de secado
f. galvanizado baño de zinc: La operación de galvanización propiamente dicha se realiza sumergiendo las piezas en un baño de zinc fundido, a temperatura comprendida entre 440°C y 460°C. La calidad mínima del zinc es especificada por la mayoría de las normas internacionales. Durante la inmersión de los productos en el zincfundido se produce la difusión del zinc en la superficie del acero lo que da lugar a la formación de diferentes capas de aleaciones zinc - hierro de distinta composición. Cuando los productos se extraen del baño de galvanización, éstos quedan recubiertos de una capa externa del baño de zinc. El tiempo durante el que los productos deben estar sumergidos en el baño de zinc, para obtener un recubrimientogalvanizado correcto, depende, entre otros factores, de la composición del acero, de la temperatura del baño de zinc, y del espesor del acero de los productos. En cualquier caso, los productos deben estar sumergidos en el zinc hasta que alcancen la temperatura del baño.
g. enfriamiento: Una vez fuera del baño de galvanización los productos pueden enfriarse en agua o dejarse enfriar al aire. A...