Moldeado Por Compresión De Polimero

TEMA 6. MOLDEO POR COMPRESIÓN
1. INTRODUCCIÓN.................................................................................. 234
1.1. Descripción de la técnica de moldeo por compresión ................. 235
1.2. Moldeo por compresión frente a moldeo por inyección .............. 237
1.3. Descripción de la técnica de moldeo por transferencia ............... 238
2. CARACTERÍSTICAS DE LOSMATERIALES PARA MOLDEO POR
COMPRESIÓN .......................................................................................... 240
2.1. Gelificación y vitrificación de termoestables .............................. 240
2.2. Factor de compresión................................................................... 241
2.3. Propiedades de flujo y tiempo de curado.....................................242
2.4. Influencia de la temperatura y la presión..................................... 244
3. EQUIPOS PARA MOLDEO POR COMPRESIÓN .............................. 246
3.1. El uso de preformas ..................................................................... 246
3.2. Precalefacción del material .......................................................... 248
3.3. Moldeo por compresióntotalmente automático .......................... 249
BIBLIOGRAFÍA RECOMENDADA ..................................................... 250

Resumen
En esta tema se describe la técnica de moldeo por compresión de
termoestables y moldeo por transferencia, y se comparan estas técnicas frente
al moldeo por inyección. Se explican las principales características de los
materiales termoestables y sucomportamiento durante el procesado. Para
finalizar se describen algunos equipos que se pueden utilizar para automatizar
el moldeo por compresión.

Tecnología de Polímeros. M. Beltrán y A. Marcilla

1. INTRODUCCIÓN
El moldeo por compresión es el método de transformación de plásticos
más antiguo que existe. Aparece descrito por primera vez en la bibliografía de
principios del siglo XIX, aunque nocomenzó a desarrollarse a escala
industrial hasta 1908, cuando Leo Baeckeland desarrolló las resinas de fenolformaldehido, que siguen empleándose hoy en día.
El moldeo por compresión se utiliza casi exclusivamente para moldear
materiales termoestables, y ocasionalmente para procesar termoplásticos. Los
materiales termoestables son, como se estudió en temas anteriores, materiales
altamenteentrecruzados. Para procesarlos se parte de mezclas de precursores
(termoendurecibles), que además incluyen una serie de aditivos, como cargas,
lubricantes, pigmentos, catalizadores, etc. Estos materiales se encuentran
inicialmente en forma de polvos o granzas, a veces incluso son líquidos.
Cuando los materiales termoendurecibles se someten a calor y presión, en
primer lugar disminuye suviscosidad, hasta alcanzar el estado líquido y luego
sufren una reacción química irreversible (polimerización o curado). Los
principales materiales termoestables empleados son resinas epoxi, fenólicas,
poliésteres, poliuretanos y siliconas. Los materiales reforzados de con fibras
(BMC; bulk moulding compounds) también se suelen procesar mediante esta
técnica, así como los materiales espumados. Comoya se comentó en temas
anteriores (tema 1 y 2), los termoestables poseen una buena estabilidad
dimensional, estabilidad térmica y resistencia química.
En algunas ocasiones el moldeo por compresión de termoplásticos se
prefiere al moldeo por inyección debido al bajo nivel de orientación que se
consigue en compresión, y por tanto a las bajas deformaciones y alabeos que
alcanzan las piezas, loque es muy importante en algunos artículos como por
ejemplo lentes de gafas (fabricadas de PMMA) o de discos de música (los
antiguos LP que se fabricaban de PVC). En otras ocasiones se escoge el
moldeo por compresión simplemente debido a la baja inversión que se debe
realizar frente al moldeo por inyección, lo que resultará interesante en el caso
de producciones cortas. En el caso de la...