moldeo autofraguante
Páginas: 17 (4241 palabras)
Publicado: 13 de noviembre de 2013
Moldeo autofraguantes
Sinoterm: Resinas furánicas de altas prestaciones mecánicas y medioambientales basadas en tecnología Huttenes Albertus que permite obtener altas resistencias con bajas adiciones de aglomerante. El sistema posibilita desde trabajos automáticos con tiempos de endurecimiento muy cortos hasta trabajos más sofisticados que requieren una vida de banco prolongada. Se handesarrollado resinas de bajo nitrógeno para fundición de acero y sistemas de bajo azufre para fundición esferoidal de alta calidad.
Sinoterm NS: Resinas fenólico alcalinas empleadas principalmente en fundición de acero. El sistema no contiene nitrógeno ni azufre y el nivel de emisiones durante los trabajos de moldeo, colada y solidificación es bajo. Permite un fácil desmoldeado, no existenproblemas de recarburación en las piezas de acero y la tendencia a la formación de grietas en caliente es muy baja.
Koldex y Waselit: Sistemas autofraguantes inorgánicos basados en Silicato sódico empleados principales para el moldeo de piezas de acero. Para el caso de metales no férreos, los aglomerantes llevan incorporado aditivos para facilitar el desarenado.
Pentex: Sistema Fenólico Uretanobasado en tres componentes que permite altas productividades. La cantidad necesaria de aglomerante es baja y comparativamente con los otros procesos autofraguantes, es el que menor diferencial presenta entre la vida de banco y el tiempo de desmodelado y no contiene ni azufre ni fósforo.
Sistema de bajo azufre
Las resinas basadas en alcohol furfurílico (furánicas) generalmente se polimerizan conácidos sulfónicos, fuente de las emisiones de dióxido de azufre. Los Sistemas de bajo azufre permiten reducir de manera drástica las emisiones de SO2. Además de la reducción de las emisiones de dióxido de azufre, otro atractivo aspecto de estos sistemas es la reducción del nivel de azufre en las arenas recuperadas, lo cual, beneficia de manera importante a los fabricantes de piezas de fundiciónesferoidal de alta calidad.
El funcionamiento de los sistemas de bajo azufre no difiere de los sistemas convencionales y las fundiciones que lo han implantado son capaces de trabajar con catalizadores con la mitad de azufre que los convencionales lo que permite alcanzar fácilmente mejoras medioambientales y de seguridad laboral.
Otra gran ventaja de los sistemas de bajo azufre es la menorabsorción de azufre en la matriz metálica con lo que en el caso de fundición esferoidal se reduce la degeneración del grafito en las zonas más próximas al molde.
Como puede observarse en la gráfica, la cantidad de azufre en las zonas de la pieza próximas al molde se reduce significativamente.
Caja
Caja fría
aILARDUYA fabrica y comercializa mediante la tecnología más avanzada losdiferentes procesos de Caja Fría para el confeccionamiento de machos de arena mediante disparo.
Fenólico Uretano curado con amina (Gasharz / Activador)
Fenólico alcalino curado con formiato de metilo (Resan)
Silicato curado con CO2 (Koldex y Waselit)
Resol curado con CO2 (Carbophen)
Actualmente es el proceso Fenólico Uretano el de más peso en la industria de pieza seriada y es en él donde HuttenesAlbertus con su gama de productos GASHARZ / ACTIVADOR ha realizado importantes avances tecnológicos con las generaciones ecológicas BIOdiesel y Silicato de Etilo.
Sistema BIOdiesel
Las primeras versiones del proceso fenólico Uretano de Caja Fría contenían una cantidad importante de disolventes aromáticos tanto en la parte 1 (resina fenólica) como en la parte 2 (isocianato), lo cual, traía consigouna serie de inconvenientes (emisiones, olores, baja resistencia térmica...).
El sistema BIOdiesel de Caja Fría patentado por Huttenes-Albertus desarrolla productos mediante el empleo de disolventes de origen vegetal.
Estos nuevos productos mejoran de forma muy importante aspectos medioambientales y técnicos como:
La disminución de la demanda de amina.
El aumento de la estabilidad...
Sinoterm: Resinas furánicas de altas prestaciones mecánicas y medioambientales basadas en tecnología Huttenes Albertus que permite obtener altas resistencias con bajas adiciones de aglomerante. El sistema posibilita desde trabajos automáticos con tiempos de endurecimiento muy cortos hasta trabajos más sofisticados que requieren una vida de banco prolongada. Se handesarrollado resinas de bajo nitrógeno para fundición de acero y sistemas de bajo azufre para fundición esferoidal de alta calidad.
Sinoterm NS: Resinas fenólico alcalinas empleadas principalmente en fundición de acero. El sistema no contiene nitrógeno ni azufre y el nivel de emisiones durante los trabajos de moldeo, colada y solidificación es bajo. Permite un fácil desmoldeado, no existenproblemas de recarburación en las piezas de acero y la tendencia a la formación de grietas en caliente es muy baja.
Koldex y Waselit: Sistemas autofraguantes inorgánicos basados en Silicato sódico empleados principales para el moldeo de piezas de acero. Para el caso de metales no férreos, los aglomerantes llevan incorporado aditivos para facilitar el desarenado.
Pentex: Sistema Fenólico Uretanobasado en tres componentes que permite altas productividades. La cantidad necesaria de aglomerante es baja y comparativamente con los otros procesos autofraguantes, es el que menor diferencial presenta entre la vida de banco y el tiempo de desmodelado y no contiene ni azufre ni fósforo.
Sistema de bajo azufre
Las resinas basadas en alcohol furfurílico (furánicas) generalmente se polimerizan conácidos sulfónicos, fuente de las emisiones de dióxido de azufre. Los Sistemas de bajo azufre permiten reducir de manera drástica las emisiones de SO2. Además de la reducción de las emisiones de dióxido de azufre, otro atractivo aspecto de estos sistemas es la reducción del nivel de azufre en las arenas recuperadas, lo cual, beneficia de manera importante a los fabricantes de piezas de fundiciónesferoidal de alta calidad.
El funcionamiento de los sistemas de bajo azufre no difiere de los sistemas convencionales y las fundiciones que lo han implantado son capaces de trabajar con catalizadores con la mitad de azufre que los convencionales lo que permite alcanzar fácilmente mejoras medioambientales y de seguridad laboral.
Otra gran ventaja de los sistemas de bajo azufre es la menorabsorción de azufre en la matriz metálica con lo que en el caso de fundición esferoidal se reduce la degeneración del grafito en las zonas más próximas al molde.
Como puede observarse en la gráfica, la cantidad de azufre en las zonas de la pieza próximas al molde se reduce significativamente.
Caja
Caja fría
aILARDUYA fabrica y comercializa mediante la tecnología más avanzada losdiferentes procesos de Caja Fría para el confeccionamiento de machos de arena mediante disparo.
Fenólico Uretano curado con amina (Gasharz / Activador)
Fenólico alcalino curado con formiato de metilo (Resan)
Silicato curado con CO2 (Koldex y Waselit)
Resol curado con CO2 (Carbophen)
Actualmente es el proceso Fenólico Uretano el de más peso en la industria de pieza seriada y es en él donde HuttenesAlbertus con su gama de productos GASHARZ / ACTIVADOR ha realizado importantes avances tecnológicos con las generaciones ecológicas BIOdiesel y Silicato de Etilo.
Sistema BIOdiesel
Las primeras versiones del proceso fenólico Uretano de Caja Fría contenían una cantidad importante de disolventes aromáticos tanto en la parte 1 (resina fenólica) como en la parte 2 (isocianato), lo cual, traía consigouna serie de inconvenientes (emisiones, olores, baja resistencia térmica...).
El sistema BIOdiesel de Caja Fría patentado por Huttenes-Albertus desarrolla productos mediante el empleo de disolventes de origen vegetal.
Estos nuevos productos mejoran de forma muy importante aspectos medioambientales y técnicos como:
La disminución de la demanda de amina.
El aumento de la estabilidad...
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