Moldeo en verde

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MORELIA
JOSÉ MARÍA MORELOS Y PAVÓN

INGENIERÍA EN MATERIALES

DEPARTAMENTO METAL – MECANICA

ASIGNATURA:

FUNDICIÓN FERROSA

UNIDAD II

MOLDEO EN VERDE

MAESTRO:

M.C. JAVIER MAGDALENO

ÍNDICE

Págs.

2.- El Sistema Arena-Arcilla-Agua. 4

2.1.- Clasificación De LasArenas De Moldeo. 6

2.2.- Composición De Las Arenas De Moldeo. 7

2.2.1.- Arena Sílice. 7

2.2.2.- Arena De Zirconio. 9

2.2.3.- Arena De Olivina. 9

2.3.- Aglutinantes 10

2.3.1.- Estructura De La Bentonita. 11

2.3.2.- Bentonita Sódica. 11

2.3.3.- Bentonita Calcica.11

2.4.- Agua. 12

2.5.- Aditivos 12

2.5.1.- Aglomerantes Del Tipo Cereal. 12

2.5.1.1.- Harina De Cereal. 13

2.5.1.2.- Almidór, (Mogul). 13

2.5.1.3.- Dextrinas. 14

2.5.1.3.1.- Dextrina Amarilla. 14

2.5.1.3.2.- Dextrina Blanca.14

2.5.1.4.- Efecto En El Modelo De Los Aglutinantes Del Tipo Cereal. 15

2.5.2 Harina De Madera. 15

2.5.3.- Carbón Marino. 16

2.5.4.- Oxido De Hierro 17

2.5.5. Harina de Sílice. 18

2.5.6. Brea y Gilsonita. 19

2.6.- Mezclado De Las Arenas. 20

2 6 1. Forma Y Secuencia DeLas Adiciones. 20

2.6.2.- Tiempo De Mezclado En Seco, 21

2.6.3.- Cantidad Necesaria De Agua y Forma De Agregarla. 21

2.6.4. Tiempo De Mezclado En Húmedo. 22

2.6.5. Preparación ó Acondicionamiento De La Arena. 22

2.6.6. Enfriamiento De La Arena. 22

2.6.7. Equipo De Mezclado. 23

2 6.8.Desintegración. 23

Conclusiones 24

MOLDEO EN VERDE

2.- El Sistema Arena-Arcilla-Agua.

Cuando hablamos de moldeo, estamos hablando del material más común en la elaboración de moldes. Sin embargo su importancia no se encuentra en el volumen de ella usado sino por que llego a emplearse. Para entenderlo podemos regresarnos a tiempo cero, es decir, si noconociéramos que material usar para moldeo, deberíamos empezar por preguntarnos en base a alas características des las piezas a fabricar y los metales a vaciar, que requisitos deberíamos reunir.

Los requerimientos para una mezcla de moldeo son:

1.- Refractariedad.
La utilizamos para soportar sin alteraciones importantes las temperaturas a que están expuesto.

2.- Permeabilidad.
ES para permitirel escape de los gases que se puedan generar en el molde o en el metal.

3.- Cohesión.
Es a fin de mantener unidas las partículas del material del molde.

4.- Tenacidad.
Para soportar los esfuerzos a que estará sometido en el moldeo o en el vaciado.

5.- Plasticidad.
Con el fin de que pueda dársele la forma que se desea reproducir.

6.- Resistencia a la Erosión.
Es decir que no sufradesgaste cuando el metal es vaciado.

7.- Colapsibilidad.
Es decir, la facilidad con que pueda destruirse para sacar las piezas.

8.- Moldeabilidad.
Es decir la Facilidad con la que podemos dar forma.

9.- Recuperación de Propiedades.
Es decir, que el material pueda ser reusado por una alta cantidad de piezas.

El sistema que originalmente y para la mayoría de los casos reúne losrequisitos especificados es aquel que esta formado por:

→ Arena: Que da refractariedad y permeabilidad.
→ Aglutinante: Que da cohesión y tenacidad.
→ Agua: Que unida al aglutinante dará plasticidad, tenacidad y cohesión.
→ Aditivos: Que da resistencia a la erosión y colapsibilidad.
→ Mezclado: Que dará la moldeabilidad y recuperara las...