Moldeo por colada-polimeros

I. MOLDEO POR COLADA.

II. OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA :

1. Realizar el proceso de moldeo por colada de una resina liquida en un molde de yeso usando solo la fuerza de la gravedad.

2. Averiguar las diferentes aplicaciones que se obtienen mediante este proceso.

3. Identificar las ventajas de este proceso.

III. FUNDAMENTO TEORICO:

MOLDEO POR COLADA

En el conformado depolímeros, la fundición o colado del plástico implica vaciar una resina líquida en un molde usando la fuerza de gravedad para llenar la cavidad y dejando que el polímero endurezca.

Tanto los termoplásticos como los termofijos se funden. Ejemplos de los primeros son los acrílicos, el poliestireno, las poliamidas (nylon) y los vinilos (PVC). La conversión de la resina líquida en un termoplásticoendurecido puede realizarse de varias maneras las cuales incluyen: calentamiento de la resina termoplástica a un estado altamente fluido, de manera que fluya fácilmente y llene la cavidad del molde, dejándola enfriar y solidificar en el molde, por polimerización de un prepolímero de peso molecular bajo (o monómero) en el molde para formar un termoplástico de peso molecular alto y por
vaciado de unplastisol (una suspensión líquida de finas partículas de resina termoplástica, como PVC en un plastificante) en un molde caliente para que forme un gel y solidifique.

Los polímeros termofijos formados por colado incluyen poliuretanos, poliésteres insaturados, fenólicos y epóxicos. El proceso implica el vaciado de los ingredientes líquidos que forman el termofijo en un molde donde ocurre lapolimerización y el encadenamiento transversal. Se requiere y calor y/o catálisis, dependiendo del sistema de resina. La reacción debe ser lo suficientemente lenta para permitir que se vacíe completamente en el molde Los sistemas termofijos de reacción rápida, como ciertos
sistemas de poliuretano, requieren procesos alternativos de conformado como moldeo por inyección con reacción.

Colada simple

-Vierten resinas líquidas o plásticos fundidos en moldes y se deja polimerizar o enfriar

.

- Ej.: Cristales de relojes, gafas de sol, bolas de billar, mangos para herramientas, botones, servicio de mesas, encimeras, diversos adornos de mesa, etc.

- Resinas (termoplást. y termoestab.) de colada (más importantes):

- Fenólicas

- Epoxicas

- Poliéster

- Acrílica- Poliestireno

- Siliconas

- Etil celulosa

- Acetato butirato de celulosa

- Adiciones, a la resina, de cargas minerales para mejor estética y bajar costo sin perjudicar propiedades.

Ej.: Resina poliéster se le agrega carbonato de calcio para fabricar productos que imitan al mármol (Pies de lámparas, encimeras, estatuas, etc

MATERIALES PLÁSTICOS PARA COLADA:

-Resinas Líquidas:

- Plásticos fundidos en caliente

- Plástisoles y Organosoles: Partículas de plástico PVC suspendidas en un solvente.

- Plastificante: no volátil ( > 90% concentración de sólidos.

- Orgánico: volátil ( 50 – 90% conc. Sólidos

- Plásticos disueltos

- Polvos

Las ventajas del colado sobre otros procesos alternativos, como moldeo por inyección, son que:

-El molde es más simple y menos costoso
- El artículo vaciado es relativamente libre de esfuerzos residuales y de memoria viscoelástica
- El proceso se adapta a producción en bajas cantidades.

Enfocando la segunda ventaja las láminas de acrílico (Plexiglass, Lucite) se vacían generalmente entre dos piezas de vidrio plano altamente pulimentado. El proceso de vaciado permite un altogrado de planicidad y cualidades ópticas deseables para lograr láminas plásticas claras. Dicha planicidad y claridad no se pueden obtener por extrusión de láminas planas. Una desventaja en algunas aplicaciones es la contracción significativa de la parte vaciada durante la solidificación. Por ejemplo, las láminas de acrílico sufren una contracción volumétrica cercana al 20% cuando se vacían,...