Moldeo por inyección
Páginas: 20 (4818 palabras)
Publicado: 1 de junio de 2011
MOLDEO POR INYECCIÓN
Es el proceso más práctico, la operación es fácil, pero el equipo no. Un material Termoplástico, que es viscoso a temperatura elevadas y es estable a temperaturas del ambiente, se mantiene caliente. El material es forzado desde el reservorio hasta un molde que es mantenido a bajas temperaturas, el molde es abierto tan pronto como el material se enfría, la velocidad delciclo es determinada por la rapidez con que el material usado se enfría, esto depende en la conductibilidad térmica del material.
El 60% de las máquinas de transformación de plástico son máquinas de inyección.
Piezas desde un peso de miligramos hasta 100 Kg.
Una máquina inyectora es un equipo capaz de plastificar el material polimérico y bombearlo hacia un molde en donde llena una cavidad yadquiere la forma del producto deseado.
Según norma DIN 24450 una inyectora es una máquina cuya tarea principal consiste en la fabricación discontinua de piezas a partir de masas de moldeo de elevado peso molecular, con la ayuda de presiones elevadas.
Una inyectora se compone de cuatro unidades principales:
La unidad de cierre
La unidad de inyección
La unidad de potencia
La unidad decontrol
Unidad de inyección:
La unidad de inyección está conformada por el tornillo y el barril de inyección, la boquilla y las resistencias alrededor del barril.
El material sólido ingresa por la tolva a la zona de alimentación del tornillo, en esta zona es transportado, por efecto de la rotación del tornillo dentro del barril, hacia la zona de fusión donde se plastifica; finalmente el materiales bombeado hacia la parte delantera del tornillo en la zona de dosificación.
Durante el proceso de plastificación del material el tornillo gira constantemente. Cuando se va a realizar la inyección hacia el molde, el tornillo deja de girar y actúa a manera de pistón, haciendo fluir el plástico fundido hacia el molde y llenando las cavidades.
Unidad de cierre:
Consiste de una prensaconformada por dos placas portamoldes, una móvil y otra fija.
El sistema de accionamiento de la placa móvil puede ser un mecanismo de palancas acodadas, accionado hidráulicamente, un cilindro hidráulico o un sistema eléctrico de tornillo sin fin accionado por un motor.
El parámetro fundamental para dimensionar una unidad de cierre es su fuerza para mantener el molde cerrado. Usualmente se da estevalor en toneladas (ton). Otros parámetros importantes en una unidad de cierre son: la distancia mínima entre placas, la distancia máxima de apertura, las dimensiones de las placas y la distancia entre columnas, la carrera del sistema de expulsión. Estos datos se utilizan para dimensionar los moldes.
Unidad de cierre:
Sistemas de accionamiento más comunes:
•De rodillera
•hidráulico
Unidadde Control de proceso:
Este sistema básicamente contiene un controlador lógico programable (PLC) y controladores PID para las resistencias eléctricas del barril y de la boquilla.
El PLC permite programar la secuencia del ciclo de inyección y recibe señales de alarma, por sobrepresión o finales de carrera, para detener el ciclo.
Los controladores PID son los más adecuados para el control detemperatura debido a su elevada velocidad de respuesta para mantener la temperatura a los niveles requeridos.
Unidad de potencia :
Es el sistema que suministra la potencia necesaria para el funcionamiento de la unidad de inyección y de la unidad de cierre. Los principales tipos de sistemas de potencia se pueden clasificar como.
Sistema de motor eléctrico con unidad reductora de engranajes
Sistemade motor hidráulico con unidad reductora de engranajes
Sistema hidráulico directo.
Sistema de potencia eléctrico: El sistema eléctrico se utiliza generalmente en máquinas relativamente pequeñas. Este sistema se emplea tanto para el giro del tornillo como para la apertura y cierre del molde.
La máquina emplea dos sistemas mecánicos de engranajes y palancas acodadas, uno para el cierre del...
Es el proceso más práctico, la operación es fácil, pero el equipo no. Un material Termoplástico, que es viscoso a temperatura elevadas y es estable a temperaturas del ambiente, se mantiene caliente. El material es forzado desde el reservorio hasta un molde que es mantenido a bajas temperaturas, el molde es abierto tan pronto como el material se enfría, la velocidad delciclo es determinada por la rapidez con que el material usado se enfría, esto depende en la conductibilidad térmica del material.
El 60% de las máquinas de transformación de plástico son máquinas de inyección.
Piezas desde un peso de miligramos hasta 100 Kg.
Una máquina inyectora es un equipo capaz de plastificar el material polimérico y bombearlo hacia un molde en donde llena una cavidad yadquiere la forma del producto deseado.
Según norma DIN 24450 una inyectora es una máquina cuya tarea principal consiste en la fabricación discontinua de piezas a partir de masas de moldeo de elevado peso molecular, con la ayuda de presiones elevadas.
Una inyectora se compone de cuatro unidades principales:
La unidad de cierre
La unidad de inyección
La unidad de potencia
La unidad decontrol
Unidad de inyección:
La unidad de inyección está conformada por el tornillo y el barril de inyección, la boquilla y las resistencias alrededor del barril.
El material sólido ingresa por la tolva a la zona de alimentación del tornillo, en esta zona es transportado, por efecto de la rotación del tornillo dentro del barril, hacia la zona de fusión donde se plastifica; finalmente el materiales bombeado hacia la parte delantera del tornillo en la zona de dosificación.
Durante el proceso de plastificación del material el tornillo gira constantemente. Cuando se va a realizar la inyección hacia el molde, el tornillo deja de girar y actúa a manera de pistón, haciendo fluir el plástico fundido hacia el molde y llenando las cavidades.
Unidad de cierre:
Consiste de una prensaconformada por dos placas portamoldes, una móvil y otra fija.
El sistema de accionamiento de la placa móvil puede ser un mecanismo de palancas acodadas, accionado hidráulicamente, un cilindro hidráulico o un sistema eléctrico de tornillo sin fin accionado por un motor.
El parámetro fundamental para dimensionar una unidad de cierre es su fuerza para mantener el molde cerrado. Usualmente se da estevalor en toneladas (ton). Otros parámetros importantes en una unidad de cierre son: la distancia mínima entre placas, la distancia máxima de apertura, las dimensiones de las placas y la distancia entre columnas, la carrera del sistema de expulsión. Estos datos se utilizan para dimensionar los moldes.
Unidad de cierre:
Sistemas de accionamiento más comunes:
•De rodillera
•hidráulico
Unidadde Control de proceso:
Este sistema básicamente contiene un controlador lógico programable (PLC) y controladores PID para las resistencias eléctricas del barril y de la boquilla.
El PLC permite programar la secuencia del ciclo de inyección y recibe señales de alarma, por sobrepresión o finales de carrera, para detener el ciclo.
Los controladores PID son los más adecuados para el control detemperatura debido a su elevada velocidad de respuesta para mantener la temperatura a los niveles requeridos.
Unidad de potencia :
Es el sistema que suministra la potencia necesaria para el funcionamiento de la unidad de inyección y de la unidad de cierre. Los principales tipos de sistemas de potencia se pueden clasificar como.
Sistema de motor eléctrico con unidad reductora de engranajes
Sistemade motor hidráulico con unidad reductora de engranajes
Sistema hidráulico directo.
Sistema de potencia eléctrico: El sistema eléctrico se utiliza generalmente en máquinas relativamente pequeñas. Este sistema se emplea tanto para el giro del tornillo como para la apertura y cierre del molde.
La máquina emplea dos sistemas mecánicos de engranajes y palancas acodadas, uno para el cierre del...
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