moldeo por inyeccion




Proyecto de Titulación: Técnico de moldeo por inyección de plástico
Profesor: Ing. Martin Tamariz
Alumno: Jesús Antonio Reyes Campa











Definición del proceso de moldeo.

Proceso de moldeo
Si definiéramos el proceso de moldeo a sus más simples términos, se puede describir como dos unidades. La primera es la prensa que abre y cierra el molde para la inyección delplástico y la expulsión de la parte terminada. La segunda es la unidad de inyección de la máquina, que no hace más que llevar el plástico sin fundir, y fundirlo e inyectar al molde.
1. La preparación del material implica la conversión del material en un estado de fusión de temperatura uniforme en viscosidad y color. Las condiciones de la máquina que controla la presión del fundido delmaterial son: temperatura de la unidad de inyección, velocidad del tornillo y la presión trasera.
2. Una vez que el material está listo y el molde cerrado, la máquina moldeadora puede inyectar el plástico en el molde.












Figura # 1

El calor requerido para fundir el plástico proviene de dos fuentes de energíacalorífica que son: La energía proveniente de las zonas calefactoras que proveen el 25% de calor para derretir el plástico. El otro 75% es la energía mecánica del movimiento rotatorio del tornillo (las revoluciones por minuto y presión trasera)
El proceso de moldeo puede dividirse en dos funciones básicas, una función es la del llenado de la cavidad, y otra segunda parte es el proceso deempacamiento del material dentro de la cavidad.
El llenado de la cavidad es la parte del ciclo que inicia cuando el plástico fundido empieza a fluir en el molde y termina cuando los últimos huecos de la cavidad de los moldes están llenos.Al inicio del ciclo del empacamiento, podemos pensar que las moléculas son como resortes descomprimidos, cuando el ciclo de empaque se inicia, la presión hidráulica compacta el material apretando más las moléculas en el molde. Mientras más presión se ponga en el material, se empacarán en forma más firmes las moléculas y mayor cantidad de plástico se introducirán al molde. De tal maneraque el del material comprimido dentro de las cavidades será mejor.




Cometarios y conclusiones

Este curso en lo personal fue de mucha ayuda pues no tenía prácticamente nada de conocimientos sobre los parámetros y partes de las máquinas y moldes del proceso de moldeo por inyección de plástico. Se me hizo muy bueno el plan educativo del Ing. Martín Tamariz pues sabe enseñar y explicar muybien si es que surge alguna duda entre clases o en prácticas, gracias a ello hoy me siento preparado para ejercer en el campo laboral sin ningún problema.






















MATERIAL


POLIESTIRENO
Acrónimo: PS
Tipo de estructura: amorfa
Densidad: 1.05
Contracción: 0.1 – 0.6%
Tipo de boquilla: cerrada
Temperatura de fusión: 190°c - 250°c
Temperatura del molde:35°c - 65°c
Temperatura a la que se extrae la pieza( HDT) : 85°c













Definición de los parámetros básicos de moldeo.
Parámetros de moldeo.
Clasificación por parámetros de carga o parámetros de inyección.
Parámetros de carga.
Tamaño de disparo.Pull back.
Back presure.
Revoluciones por minuto
Tiempo de enfriamiento.


Parámetros de inyección

Presión de inyección
Velocidades de inyección
Presión y tiempo de...