Moldeo por inyección

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Moldeo por Inyección Termoendurecida
El moldeo por inyección de materiales termoendurecidos es el método más automático de procesar estos
materiales y ha sido el más común. La diferencia principal entre moldeo por inyección ypor
transferencia es el manejo reducido de material. Con moldeo por inyección, el material está alimentado
directamente en la tolva de la prensa de moldeo, eliminando la preformación, almacenaje de
preformación, y precalentamiento.
Una prensa de moldeo por inyección consiste de dos secciones mayores, que son la sección de cierre y
la sección de procesamiento de material. La sección decierre, la cual es semejante a una prensa de
compresión, es básicamente un cilindro hidráulico que cierra las mitades del molde y las mantiene unidas
bajo presión. En el caso de una prensa de palanca, hay un cilindro y mecanismo de atadura que cierra las
mitades del molde y las mantiene unidas bajo presión. Además del mecanismo de cierre, esta parte de la
prensa también provee el mecanismo parasacar las partes del molde.
El tamaño mínimo de una prensa está determinado por la presión requerida para cerrar el molde durante
el ciclo de moldeo. PLENCO típicamente sugiere que la fuerza de cerrar igual a 1.816 Kg (4.000 libras)
por pulgada cuadrada del área provista en la línea de separación.
El molde consiste de un lado de cavidad con uno o más cavidades y un lado de fuerza. El manguito delbebedero es el canal que conecta la boquilla del cilindro de inyección con el sistema de canales del
molde. Es ahusado para facilitar la eliminación del bebedero del molde. Las cavidades están conectadas
al bebedero en manera de canales y entradas. El molde está calentado por calentadores de cartucho
eléctrico, vapor o aceite caliente hasta una escala de temperaturas de 165°C -182°C (330°F -360°F) para
los compuestos fenólicos de moldeo, 150°C - 177°C (300°F - 350°F) para los compuestos
melaminofenólicos de moldeo, ó 163°C -182°C (325°F - 360°F) para compuestos poliésteres granulares
de moldeo de PLENCO, o 143°C - 171°C (290°F - 340°F) para compuestos poliésteres en masa (BMC)
de moldeo de PLENCO.
La sección de procesamiento de material incluye el tambor, el émbolo de tornillo oalgunas veces un
pistón para los materiales en masa (BMC) y la tolva de material que normalmente es reemplazado con un
alimentador mientras moldea el BMC. Aunque es posible tener una máquina de moldeo por inyección
que no tenga un émbolo de tornillo, siempre se usa un émbolo de tornillo para procesar los fenólicos,
melanofenólicos y poliésteres granulares. Los compuestos en masa (BMC) demoldeo usualmente se
procesan utilizando un émbolo de tornillo pero también pueden hacerse funcionar en las prensas de
pistón.
El émbolo de tornillo ayuda en el procesamiento de los materiales termoendurecidos en varias maneras.
El movimiento rotativo avanza el material hacia abajo del tornillo donde se convierte en plástico
(cambiado de un estado sólido a uno semi-viscoso) y entonces se inyectaen el molde. A la misma vez
que la rotación del tornillo está avanzando el material, al tornillo se la hace retroceder. Este “retroceso”
del tornillo permite que el material de plástico se mueva al frente del tornillo así entonces puede
inyectarse en el molde.

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Una vez que la cantidad predeterminada de material se convierte en plástico en frente del tornillo, el
tornilloestá empujada hacia delante, forzando el material hacia fuera del tambor y hacia adentro del
molde. El procesamiento de un compuesto termoendurecido de moldeo es controlado por tres cosas que
son la temperatura, presión y tiempo. En el moldeo por inyección, cada una de estas está afectada por
diversas variables que necesitan ser controladas.
Temperatura – La temperatura de la masa fundida del...