Moldeo y fundición

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA Y METALURGICA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Facultad de Ingeniería Geológica Minera y Metalúrgica

Moldeo y Fundición de un Yugo de
transmisión

Alumno :

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CALLUPE SARMIENTO JULIO

2013

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2013

I.- Etapa de Fabricación:

Lo más lógico es seguir la secuencia de la Figuraempezando de derecha a izquierda
(Diseño CAD, Modelo y Pieza Fundida), en nuestro caso ya contábamos con el
modelo fabricado, con sus respectivos ángulos de salida y también teniendo en
cuenta la contracción del material.

Diseño CAD:

En el plano mostramos todas las dimensiones de la pieza

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Ensamblado del molde

Enlas figuras se observan el diseño del molde, en la figura inferior podemos observar que en la
base del molde se ha dispuesto el canal de ataque y en la base superior se ha colocado el canal
de alimentación.

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2013

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Consideraciones:
 Nuestra pieza se va a fundir con fundición Blanca entonces nuestra
eficiencia debe estar en elrango de 65-70%.
 Densidad 7.8gr/cm3
 La alimentación se va realizar por la parte central.
 Moldeo en resina Fenólica.

Calculo del número de alimentadores:

Para el cálculo del
volumen

tenemos

que

considerar

figuras

geométricas

regulares para más
facilidad de cálculo.
Volumen igual a
1025cm2
aproximadamente.

 El Peso total aproximado es igual a 8 Kg.Aplicando el método de la
Circunferencia Inscrita:
Ø(c.i.) = 60mm
Consideramos una barra con factor 1.4
Ø (alimentador)= Ø(c.i.)
Ø (alimentador)= 1.4 x 60mm = 84mm

Tablas:
Manguito
UL

D (mm)

C (mm)

H (mm)

Módulo
(cm)

Peso del
alimentador (kg)

70

70

54

116

2

2.7

13

11

9

7

6

80

80

59.2

120

2.3

3.25

21

18

15

12

1190

90

66.6

135

2.7

5.4

38

32

27

23

20

100

100

74

150

3

8.05

54

45

39

34

31

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Peso máximo (kg) a ser alimentado
en función de la concentración

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Según tablas:
 Manguito UL ( 80 UL )
 Peso del alimentador : 3.25 kg
 Peso que alimenta en función de lacontracción 7% : 12 kg
 D alimentador: 80mm
 C: 59.2mm
 H: 120mm

Distancia de Alimentación:
= 4.5T = 4.5x75/25.4 = 13.29





 Entonces, para el numero de alimentadores:
N°(alimentadores) = Distancia total/Distancia de alimentación
N°(alimentadores) = (13.29pulg/9.72pulg) = 1.37
Donde:
N°(alimentadores) = 1

Eficiencia:

%Eficiencia = 66.4 %
La eficiencia está dentro delrango para nuestro hierro blanco (65-70%)
Pero podemos mejorar la eficiencia al ajustar nuestros datos con
circunferencia inscrita de 70mm aproximadamente y factor 1.4 le
correspondería un manguito de:

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 Manguito UL ( 70 UL )
 Peso del manguito : 2.7 kg
 Peso que alimenta en función de la contracción 7% : 7 kg
 Dalimentador: 70mm
 C: 54 mm
 H: 116 mm

La nueva eficiencia será:
%Eficiencia = 70 %
La eficiencia está al borde del rango establecido lo cual garantizo que llene la
pieza.

NECK
Ø(neck) = (55 - 65)% Ø(alimentador)
Ø(neck) = 55% x 70
Ø(neck) = 38.5 mm
 Cálculo del espesor:

TIEMPO Y AREAS:
t=k √
El vaciado se realizara por la parte superior.
Entonces:

K=1.3 y C=0.55
√

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AREAS
 Calculo de h:

 Área de choque:

√

 Entonces dela relación de áreas:
Ab =1 ; Ac =2 ; Aa = 1.5
Ab=0.77 ; Ac =1.54 ; Aa= 1.16 cm2
 Área de ataque:

 Área de repartición:

Considerando:

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√

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 Área de bebedero:

 Finalmente para la el...