Moldeo

Seminario para moldeadores

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS I
¡Bienvenidos

al evento del día de hoy!

• El seminario cuenta con audio vía su computadora • Usted debe automáticamente enlazarse al audio • En caso que no vea una pequeña ventana que diga “TRANSMISIÓN DE AUDIO”, seleccione COMUNICARSE del menú en la parte superior y posteriormente ENTRAR A TRANSMISIÓN DE AUDIO • Puede subirle el volumena su computadora o usar audífonos • Si la calidad del sonido es pobre, en donde está su nombre a la derecha dele click al ícono con un teléfono para solicitar un número para marcar

• O bien solicite el número telefónico en el ícono de P&R
• Por favor ayúdenos a eficientar los costos sólo marcando si realmente tiene un sonido pobre o nulo.

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SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
ME GANA

RayadurasSobreempacamiento Quemaduras

Brillo
Encogimiento
Estrés

Flash

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

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RECUERDA

ALGO……………………

El Procesamiento es SOLUCIÓN DE PROBLEMAS.

La SOLUCIÓN DE PROBLEMAS está compuesta por una serie de deducciones racionales, basadas en la observación de síntomas.
Ráfagas, puntos negros, etc. no son problemas, son síntomas de una complicación en elprocesamiento, molde, material, equipo y/o diseño.

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“Tiene que ser el material”
“Hemos usado este molde por años” Y la favorita de la personas de tecnología: “Nada ha cambiado” – Puede ser la resina (Fuente, lote, color, carga, remolido) – Procesamiento (termopares, boquillas, bandas calientes, velocidad, husillo, diseño, RPM del husillo, descompresión, problemas mecánicos,problemas eléctricos, la faz de la luna, etc. etc. etc.…..) – Secado (tiempo, temperatura, punto de rocío, flujo de aire) – Moldes (enfriamiento, ventilación, desgaste....)

– Ambiental (temperatura del aire, torre de agua, puertas abiertas....)
– Operaciones secundarias (insertos, ensambles....) – Otros? POR SUPUESTO!

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Qué es lo primero que le cambias al procesoNADA cuando ocurre un !!!! problema?

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Reglas para la SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Piensa & observa antes de tomar alguna acción – Piensa fuera de la situación

– Consulta con otros
– Considera que el problema tiene múltiples causas – Haz un solo cambio a la vez. – Sé paciente, deja que hagan efecto los cambios

– Mantén el ciclo de la maquina
– Mantén récord de loscambios – Asegúrate que el proceso está dentro de los parámetros sugeridos! – Ten y sigue un plan de SOLUCIÓN DE PROBLEMAS!
(cuál, depende de tí y tu compañía, pero ten un plan)

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CAMBIO EN EL PROCESO

ESPERA A UNA TENDENCIA ANTES DE HACER CAMBIOS: SI HACES UN CAMBIO DALE TIEMPO A REACCIONAR

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SOLUCIÓN DE PROBLEMAS - Ubicación

Existe un patrón o es alazar?
Ráfagas o Quemaduras Puntos Negros
x x x x x x x x

x x

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SOLUCIÓN DE PROBLEMAS - Ubicación

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Por lo tanto, ¿Qué va a preguntar el personal técnico de Sabic?

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– Resina- grado, lote, color – Temperatura de fusión (Actual) – Temperatura del molde (Actual) – Capacidad de la máquina – Tiempo general del proceso – Parámetros de procesamiento – Detallesde secado – Conservar muestras- piezas, coladas y pellets del lote.

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Herramientas de la SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
•Guantes, Lentes y equipo de seguridad

•Pirómetro de mano con sondas
•Medidor de punto de rocío •Balanza para medir gramos •Calibradores y multímetros. HERRAMIENTA MÁS TU IMPORTANTE!! •Lupas •Láminas polarizadas, para revisar estrés residual demoldeo. •Computadora (grabación de parámetros y resultados.)

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Sólo un recordatorio:
Velocidad Presión Tiempo Temperatura

} }

Cuando sea posible, Cambia estos parámetros primero

Cuando se cambia la temperatura y el tiempo, tarda más la maquina en estabilizarse (temperatura del molde y/o barril en equipos grandes)

PERO PRIMERO, ASEGÚRATE QUE SE NECESITA UN...