moldeo

Conformación por Moldeo II

Tecnología industrial

MOLDEO EN ARENA MECÁNICO.
En los talleres modernos de fundición, de gran producción y producción en serie, para la
elaboración de los moldes y machos se sustituyen los métodos manuales de moldeo por el moldeo a
máquina o mecánico. Sus ventajas sobre el manual son las siguientes:
1) No necesita personal especializado 2) Se pueden obtenerpiezas con espesores muy
pequeños; 3) Los moldes adquie ren una compacidad más uniforme y una resistencia más alta, con lo
cual las piezas quedan mejor acabadas; 4) Se facilita la operación de desmoldeo sin deteriorar el
molde, ahorrando los gastos de reparación; 5) Se disminuye el número de piezas defectuosas y se
mejora la calidad.
En la elaboración de los moldes a máquina, el elementofundamental es la placa modelo y el
molde se realiza en dos cajas. La introducción de la máquina de moldear en los talleres de fundición
ha supuesto un gran avance, al sustituir los métodos artesanos por procesos de mecanizado. .

Máquinas de moldear.Realizan parcial o totalmente el ciclo de operaciones descrito en el moldeo a mano. Las
primeras que se construye ron sólo extraían el modelo(máquinas de desmoldear) evitando el
deterioro y reparación del molde. Posteriormente, para disminuir la fatiga de los operarios y
aumentar la productividad se sustituyó el atacado a mano por el mecánico y se construyeron las
máquinas de moldear. En la actua lidad, se ha llegado a un grado de perfeccionamiento tal que, con
máquinas automáticas se dosifica y carga la arena, se retira el modelo y, porúltimo se cierran las
cajas y se les deja listas para la colada.
El apisonado de la arena se puede conseguir por presión, por sacudidas y por proyección.
a) Máquinas de moldear con prensado.Constan de una pla tina o tablero sobre la que se fija la placa modelo. Encima de ella se sitúa
la caja de moldeo y sobre ésta el marco de realzado o relleno. La caja y el marco se llenan de arena
de moldeoy se comprime. Posteriormente, se retira el plato, el marco de realzado y se efectúa el
desmoldeo.
El grado de compresión de la arena debe ser el necesario para que no se desmorone al retirar
el modelo, ni se produzcan deformaciones durante la colada. Un grado de compresión excesivo
reduce la permeabilidad y, en consecuencia, impide la salida de los gases durante la colada. Para
conseguir elmismo efecto en modelos con superficies a distintas alturas se pueden emplear los
siguientes métodos:
1) Perfilado de la arena en el realzado.
2) Perfilado del tablero de compresión, con huecos que se corresponden con los relieves del
molde. La compresión se efectúa sobre el realzado lleno de arena hasta el nivel superior y, una vez
realizada, se retira con una regla la arena que sobrepasa elnivel del plano de la caja de moldeo.
3) Un tablero de presión previa, que presenta huecos en correspondencia con los relieves del
modelo. La compresión se realiza en las fases: a) Se comprime con el tablero T, sujeto al plato, hasta
la posición T la arena que llena el realzado hasta el nivel superior; b) Se retira el plato, se quita el
tablero T y se llena el hueco que ha dejado hasta elnivel superior del realzado; c) Se comprime de
I.E.S. “Cristóbal de Monroy”. Dpto. de Tecnología

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nuevo, con el plato, toda la superficie de la arena. Para que el grado de compresión sea el mismo
alrededor del hueco del molde.

Las prensas de moldear se emplean sólo para comprimir la arena en cajas de pequeña altura.
b)Máquinas de sacudidas.Se emplean para comprimir la arena en las cajas altas, donde se apisona junto a la placa
modelo por inercia, dejando caer desde cierta altura la platina de la máquina junto con la caja llena
de arena hasta que choca contra el yunque de la
máquina. Al producirse el choque, se anula la
energía cinética de la arena y, por inercia, se va
comprimiendo en la caja. El grado...