Moldes De Metales No Ferrosos

FUNDICION EN COQUILLA
1.- INTRODUCCION
1.1.- ANTECEDENTES
La fundición nace en la edad de cobre debido a la necesidad de desarrollar elementos para la supervivencia y para la guerra. Esta etapa es decisiva porque en ella se inicia un cambio importante en la metalurgia: esta se ve desarrollada por que los metales en uso se deforman fácilmente y por lo tanto se inician pruebas para generarherramientas que hicieron más fácil la vida del hombre.
Por consiguiente se deja de lado el uso de la piedra como materia prima principal de herramientas. En esta búsqueda el hombre se vio en la necesidad de generar mezclas de metales o para dar diferentes formas a los metales.
Las primeras formas se dieron al finalizar la edad de piedra y al iniciar la edad de cobre dando paso al nacimiento de lametalurgia. Estas formas se dieron martillando las placas de cobre, este proceso recibió el nombre de forjado. Luego se buscó la fusión de metales en hornos rudimentarios para lograr temperaturas elevadas, y los moldes siempre fueron manufacturados en piedra blanda y en esta tallaron la cavidad de la pieza a fabricar.
Con el descubrimiento de esta fusión de metales para armas, utensilios,monedas, en algunas poblaciones se inició el proceso metalúrgico de fabricar objetos con aleaciones de cobre con estaño, aluminio, magnesio, manganeso, oro y plata.
Al principio se usaron moldes abiertos y el vaciado del metal no necesitaba ningún canal de alimentación, pero con la tecnificación del proceso y con la producción de herramientas y armas cada vez más complejas se inventaron los moldescerrados y con estos los canales de alimentación para su llenado.
1.2.- RESUMEN
Las fundiciones en coquilla, se obtienen colando el metal fundido en coquilla metálica. De esta forma se obtienen piezas constituidas por una capa periférica dura y resistente a la abrasión defundición blanca, que envuelve totalmente a un corazón más blando de fundición gris, siendo necesario para conseguir buenosresultados tener un control muy cuidadoso de la composición y de la velocidad de enfriamiento.
Las fundiciones en coquilla pueden obtenerse ajustando la composición de la fundición de tal modo que la velocidad de enfriamiento del normal en la superficie sea la justa para que se forme fundición blanca, mientras que en el interior, al ser menor la velocidad, se obtiene fundiciones atruchadas y grises.Haciendo variar los espesores metálicos del molde y con algunos componentes de la aleación como el silicio, manganeso, fósforo etc. se puede controlar el espesor de la capa de fundición blanca que se desea obtener.
2.- TECNOLOGIA DE FUNDICION
Si bien durante la práctica de fundición no se realizara ninguna práctica de fundición en molde permanente a continuación se hará mención sobre él paraentender las principales características de estos procesos.
Los moldes permanentes por lo generar se componen de dos mitades metálicas que al unirse generan la cavidad y todo el sistema de alimentación; estas dos mitades se fabrican maquinadas, lo cual garantiza muy buen acabado superficial y una alta precisión dimensional de los productos fundido.
Al iniciar el proceso las dos mitades delmolde se sujetan juntas y se precalientan para evitar el choque térmico entre el metal fundido y la cavidad del molde, esto también facilita el flujo del metal y la calidad de la fundición.
El molde inicia su enfriamiento mediante canales de refrigeración para poder proceder a extraer la pieza solidificada.
Los metales típicos a fundir en moldes permanentes son las aleaciones de aluminios,magnesios y cobre.
Se pueden clasificar los procesos en molde permanente partiendo de la presión que se utiliza para llenar la cavidad con el metal fundido.
2.1.- MATERIALES Y EQUIPOS
A) MATRIZ.- El primer paso para la producción de una pieza fundida, es la confección de la matriz, comúnmente llamada coquilla. La matriz se realiza directamente por mecanizado de hierros (SAE 1010, SAE 1045) o por...