Moldes

MOLDES

1 GENERALIDADES

El éxito del proceso de inyección de plásticos se asegura con un buen molde. El desarrollo continuo que se ha registrado en éste proceso, exige cada vez más la calidad en diseño, selección de materiales y procesos de manufactura para los moldes utilizados.
La eficiencia obtenida en la producción de piezas inyectadas de plástico, cada vez más complejas ysofisticadas, depende básicamente del molde de inyección.
El desarrollo de moldes para máquinas de inyección inicio con la aparición del moldeo por compresión a mediados del siglo XIX; En 1872 es presentada la primer máquina de este tipo.
El número de aplicaciones inyectadas era creciente y había que desarrollar métodos para hacer posible el moldeo exitoso de todas ellas.
En 1929, Shaw InsulatorCo. produce un molde con desenrosque automático de 24 cavidades para piezas de material termofijo. Posteriormente, se practican movimientos en herramientas para solucionar problemas operativos.
En 1938, Arthur W. Logozzo de GE Co. inicia el cromado para cavidades.
Para facilitar la construcción de moldes se hizo necesaria la estandarización de componentes básicos y en1942, Quarnstrom, fundador de la empresa DME, reune esa tarea para facilitar construcción y mantenimiento de las herramientas.
Con el objeto de hacer más productivos los moldes de inyección se comenzaron a utilizar materiales diversos y aleaciones de Cobre - Berilio. En 1946, la empresa Wachusétt Tools & Dies ya los incorporaba en sus diseños.
La aplicación de algunas innovaciones enmoldes de inyección estuvo limitada por la existencia de máquinas en que pudieran colocarse, dando lugar a ¡a creación de nuevas empresas, como Husky Injectlon Molding Systems en Canadá, con el desarrollo de nuevas tecnologías, como sistemas de colada caliente.
En 1962 inició el desarrollo de dichos sistemas, con ¡a participación de Alex Seres en la empresa INCOE, evolucionando demanera importante para hacer posible hoy su empleo en moldes de alta productividad.
La geometría, complejidad y modularidad en muchas piezas de plástico, han exigido al diseñador de moldes, la incorporación de mecanismos y dispositivos que faciliten e desmoldeo. Así, han surgido moldes con correderas, núcleos móviles y corazones colapsibles.
En la actualidad existen moldes de dos o más niveles quepermiten una mayor producción en la misma máquina, pero con requerimientos especiales en la unidad de cierre.
Durante los últimos años, se han ofrecido al mercado sistemas para cambio rápido de moldes, con los cuales se ahorra el tiempo invertido en dicha actividad y brinda mayor seguridad a las personas involucradas.
Del mismo modo, se encuentran disponibles sistemas de cambio rápido de producto,que eliminan la necesidad de operaciones más complejas, gracias a la estandarización de componentes en los moldes.

2 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Un molde de inyección es el arreglo de varios elementos ensamblados, fijos y móviles, que producen un espacio con la forma del producto deseado, entre la cavidad o parte negativa y el corazón denominado sección positiva o núcleo. El objetivo delherramental es producir un número elevado de piezas plásticas.
Las funciones básicas de un molde son: distribución y acomodo de masa plástica fundida, formación del producto, enfriamiento, solidificación de material y expulsión de la pieza.
El ciclo de moldeo es definido como aquél que transcurre desde que cierra el molde para efectuar una inyección o un disparo, hasta repetir nuevamente el cierrepara la siguiente inyección. Generalmente, el número de golpes por minuto u hora, representan un indicador de la productividad del molde.

2.1 DISEÑO Y FABRICACIÓN DEL MOLDE DE INYECCIÓN
En la manufactura de moldes es importante conocer y aplicar las herramientas adecuadas a la tecnología de moldes, aprovechando diferentes opciones, de acuerdo a los recursos, necesidades y requerimientos del...