Molienda De Cemento

4.- Molinos verticales de rodillos. 4.1.- Introducción. Este tipo de molinos, derivados del término inglés ' roller mills", ofrece la ambigüedad de que no siempre son rodillos los que actúan como cuerpos moledores, puesto que dentro de este grupo se incluyen molinos que funcionan con bolas en vez de con rodillos. La definición que da la norma alemana DIN 24100 en la parte 2 "trituraciónprimaria": "denominación de maquinaria" es la siguiente: "Máquina con pista de molienda circular. Sobre ella se mueven los cuerpos moledores (rodillos o bolas). Los cuerpos moledores presionan por su propio peso, por fuerza centrifuga, por resortes o por sistemas hidráulicos o neumáticos a la pista de molienda. Se pueden accionar tanto las pistas como los cuerpos moledores". El origen del molino derodillos hay que verlo en el_ molino de muelas verticales, ya utilizado en la antigüedad, en el cual los cuerpos moledores eran piedras unidas entre si y colocadas sobre una pista circular. Las piedras molían por su propio peso. En la mayoría de los casos se utilizaban para moler trigo, pero también olivas y es muy probable que también se llegara a moler minerales. Los molinos de rodillostradicionalmente suelen ser molinos de barrido por aire y normalmente tienen en su interior separadores de aire, por tanto son utilizados para moler muy fino en circuito cerrado secando simultáneamente el material (Molinos secaderos). Entre los materiales que se pueden moler con este tipo de molinos pueden citarse los siguientes: caliza, cal calcinada, talco, bauxita, magnesita, fosfatos, feldespato, baritas yotros como carbón, grafito y hasta pelets de turba. Desde hace algunos años también se utilizan para la molienda de materiales muy duros y porosos y a la vez abrasivos, como son las escorias y el clinker. Su desarrollo industrial empezó a comienzos del siglo XX en Estados Unidos con los molinos de rodillos de resortes. Su utilización en la industria del cemento presenta una tendencia creciente pordistintas razones entre las que pueden señalarse las siguientes: 1.-La elevación del coste de la energía, que ha inducido a las empresas a reconsiderar sus tradicionales procesos de fabricación, obligándolas a aplicar aquellos que aseguren una mayor rentabilidad. 2.-La evolución de la industria del cemento hacia plantas de grandes capacidades de producción, merced al desarrollo de los sistemas deprecalcinación y de los intercambiadores de calor, lo que ha obligado a buscar los molinos más adecuados para dichas producciones. La tendencia general hacia los molinos verticales se hizo evidente en el momento en que la industria del cemento evolucionó hacia plantas cada vez más grandes y de mayor capacidad de producción. Hoy en día, hornos con capacidades de hasta t son alimentados por molinosde rodillos. 10000 dia 3.-Los molinos de rodillos reducen las inversiones necesarias para proteger el medio ambiente, ante las legislaciones cada vez más severas que imponen todos los países. 4.-El grado de automatización que se alcanza es mayor que con los molinos de bolas, permitiendo reducir el coste de la mano de obra. El crecimiento en el tamaño y capacidad de producción de los hornos ha idoacompañado por un crecimiento similar en los molinos de rodillos verticales. En la figura 4.1.1 puede verse la capacidad de producción de los distintos tipos de molinos LOESCHE, en función de la molturabilidad del material y de la finura deseada. Para determinar el tipo y tamaño de molino deberán tenerse en cuenta: el esfuerzo de molienda necesario (función del índice de molturabilidad), laproducción y finura deseadas, así como el volumen de gases que pasarán por el molino y la humedad del crudo.

Figura 4.1.1.- Capacidad de producción de los molinos LOESCHE. 4.2.- Funcionamiento de los molinos verticales de rodillos. Descripción. En la figura 4.2.1 puede verse una representación esquemática de este tipo de molino, con un separador de aire integrado. El principio de trabajo de este...