Molienda de minerales
Páginas: 19 (4609 palabras)
Publicado: 24 de noviembre de 2011
APUNTE Nº 01: MOLIENDA CONVENCIONAL DE MINERALES.
ASIGNATURA: CONMINUCION II TECN. EN METALURGIA.
ANTECEDENTES GENERALES
Es la última etapa en el proceso de conminución y puede ser realizada en seco o en húmedo. En general, la molienda de minerales se realiza en húmedo y solo en casos específicos en seco (ejemplo: mineralessolubles, minerales no-metálicos.)
Como en las etapas anteriores de chancado, trituración-harneado se reciben tamaños de partículas promedio entre ¼ y 3/8 pulgadas y deben reducirse a tamaños aproximados de 10 micrones, con la molienda debe alcanzarse la adecuada liberación de la partícula útil e incrementar el área superficial por unidad de masa, de tal forma de acelerar algunosprocesos físico-químicos.
La gran aplicación de la molienda húmeda se debe a:
• Más eficiente, lo que significa un menor consumo de energía que la molienda seca, ahorro que significa un 30% a 50% de energía.
• Permite un más íntimo contacto con reactivos de flotación, cuando se va a concentrar por este método.
• Fácil transporte de los productos.
• No producen polvo lo que favorecelas condiciones ambientales de trabajo.
Dependiendo de la fineza del producto final, la molienda se dividirá a su vez en sub-etapas llamadas: primaria o gruesa, secundaria o intermedia, terciaria o fina. El equipo más utilizado es el molino rotatorio, el cual se especifica en función del diámetro y largo expresados en pies o metros.
Los medios de molienda pueden ser:
• Bolas deacero (Molinos de bolas)
• Barras de acero (Molinos de barras)
• La misma mena mineral (Molienda autógena, FAG)
• Bolas de Acero+Mineral (Molienda Semiautógena, SAG)
El tamaño óptimo de molienda depende de factores, tales como:
• La forma en que se encuentra el mineral valioso en la mena
• El proceso de separación subsiguiente.
Es importante entonces, moler hasta alcanzar elgrado de liberación del mineral.
Esta etapa es la que consume mayor energía de todo el proceso de tratamiento de minerales por lo cual debe ser estrictamente controlada. La Tabla 1.1, muestra la distribución del consumo de energía para una planta típica
Tabla 1.1 Distribución del consumo de energía para una planta típica
|Chancado |13% ||Molienda |71% |
|Flotación |16% |
La molienda a diferencia del chancado, es un proceso aleatorio, en el cual debe encontrarse la partícula y el medio de molienda para que la reducción de tamaño tenga lugar. Los mecanismos involucrados son: (ver Figura 1.2)
• Impacto o compresión debido a fuerzas aplicadas casinormalmente a la superficie de la partícula.
• astillamiento (cincelado) debido a fuerzas oblicuas.
• Abrasión debido a las fuerzas paralelas a la superficie.
[pic]
Impacto astillamiento abrasión o cizalle
Figura 1.2
La molienda se realiza en varias etapas, se distingue en general:
Moliendagruesa: Producto de 3 a 0,5 mm
Molienda media: Producto de 0,5 a 0,1 mm
Molienda Fina: Producto inferiores a 0,1 mm
CLASIFICACION DE LOS MOLINOS
Los molinos rotatorios se clasifican según los medios de molienda y su forma. De acuerdo a su medio de molienda, estos se denominan:
• molino de barras
• molino de bolas
• molino semi-autógeno
·molino autógeno
Molino de barras
[pic]
Molino de bolas
Molino autógeno
Los molinos según su forma, se denominan:
• Cilíndricos
• Tubulares
• Cónicos
Los molinos tubulares se fabrican de hasta 3 compartimentos, separados entre ellos por una parrilla; cada cual cargado...
ASIGNATURA: CONMINUCION II TECN. EN METALURGIA.
ANTECEDENTES GENERALES
Es la última etapa en el proceso de conminución y puede ser realizada en seco o en húmedo. En general, la molienda de minerales se realiza en húmedo y solo en casos específicos en seco (ejemplo: mineralessolubles, minerales no-metálicos.)
Como en las etapas anteriores de chancado, trituración-harneado se reciben tamaños de partículas promedio entre ¼ y 3/8 pulgadas y deben reducirse a tamaños aproximados de 10 micrones, con la molienda debe alcanzarse la adecuada liberación de la partícula útil e incrementar el área superficial por unidad de masa, de tal forma de acelerar algunosprocesos físico-químicos.
La gran aplicación de la molienda húmeda se debe a:
• Más eficiente, lo que significa un menor consumo de energía que la molienda seca, ahorro que significa un 30% a 50% de energía.
• Permite un más íntimo contacto con reactivos de flotación, cuando se va a concentrar por este método.
• Fácil transporte de los productos.
• No producen polvo lo que favorecelas condiciones ambientales de trabajo.
Dependiendo de la fineza del producto final, la molienda se dividirá a su vez en sub-etapas llamadas: primaria o gruesa, secundaria o intermedia, terciaria o fina. El equipo más utilizado es el molino rotatorio, el cual se especifica en función del diámetro y largo expresados en pies o metros.
Los medios de molienda pueden ser:
• Bolas deacero (Molinos de bolas)
• Barras de acero (Molinos de barras)
• La misma mena mineral (Molienda autógena, FAG)
• Bolas de Acero+Mineral (Molienda Semiautógena, SAG)
El tamaño óptimo de molienda depende de factores, tales como:
• La forma en que se encuentra el mineral valioso en la mena
• El proceso de separación subsiguiente.
Es importante entonces, moler hasta alcanzar elgrado de liberación del mineral.
Esta etapa es la que consume mayor energía de todo el proceso de tratamiento de minerales por lo cual debe ser estrictamente controlada. La Tabla 1.1, muestra la distribución del consumo de energía para una planta típica
Tabla 1.1 Distribución del consumo de energía para una planta típica
|Chancado |13% ||Molienda |71% |
|Flotación |16% |
La molienda a diferencia del chancado, es un proceso aleatorio, en el cual debe encontrarse la partícula y el medio de molienda para que la reducción de tamaño tenga lugar. Los mecanismos involucrados son: (ver Figura 1.2)
• Impacto o compresión debido a fuerzas aplicadas casinormalmente a la superficie de la partícula.
• astillamiento (cincelado) debido a fuerzas oblicuas.
• Abrasión debido a las fuerzas paralelas a la superficie.
[pic]
Impacto astillamiento abrasión o cizalle
Figura 1.2
La molienda se realiza en varias etapas, se distingue en general:
Moliendagruesa: Producto de 3 a 0,5 mm
Molienda media: Producto de 0,5 a 0,1 mm
Molienda Fina: Producto inferiores a 0,1 mm
CLASIFICACION DE LOS MOLINOS
Los molinos rotatorios se clasifican según los medios de molienda y su forma. De acuerdo a su medio de molienda, estos se denominan:
• molino de barras
• molino de bolas
• molino semi-autógeno
·molino autógeno
Molino de barras
[pic]
Molino de bolas
Molino autógeno
Los molinos según su forma, se denominan:
• Cilíndricos
• Tubulares
• Cónicos
Los molinos tubulares se fabrican de hasta 3 compartimentos, separados entre ellos por una parrilla; cada cual cargado...
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