molienda

Reducción De Tamaños.
Es aquella operación unitaria que hace posible obtener unidades de menor tamaño, pero
además con un diámetro o distribución de diámetros en su producto dentro de límites
estrechos.
Aplicaciones.
Industrialmente son muy variables, por ejemplo en la industria minera para llevar
material de la ganga a otras series de proceso como son lixiviación, flotación,sedimentación, magnetismo.
En algunas ocasiones se hace necesario que le material presente una superficie
específica determinada para fijar los parámetros de operación. Por ejemplo para que la
velocidad de operación quede fija, la superficie específica del material debe variar bajo
ciertos límites; así mismo la buena o mala calidad de un producto dependerá de su grado de
fineza.
En general lascaracterísticas de los productos fragmentados son:
1. Obtención de partículas pequeñas con un diámetro dado.
2. La producción de partículas con una determinada superficie específica, forma y
número determinado.
3. La eficiencia de la energía de operación dependerá de la mayoría de las veces, del
tamaño relativo de las partículas.
Mecanismos Para La Reducción De Tamaños.
1. Por impacto.- Se utiliza parala reducción gruesa, mediana y fina con generación de
muchos finos.
2. Por atricción o abrasión.- Se utiliza para materiales blandos y poco abrasivos con
generación de grandes finuras.
3. Por corte.- Se utiliza para la obtención de partículas de tamaño y forma definida con
generación de pocos finos o en ausencia de ellos.
4. Por compresión.- Se emplea para materiales gruesos o grandes congeneración de
pocos finos y con una distribución de tamaños uniformes.
5. Shock Térmico.- Es selectivo para materiales vidriados o bien para materiales cuya
forma de cristalización cambian con la temperatura o que se pueden fragilizar.
6. Fusión
7. Presión
8. Torsión, vibración, etc.
Para materiales gruesos de 100 pulg. de diámetro se utilizan las quebradoras para
obtener productos de hasta4 pulg. de diámetro.

Para materiales intermedios de 10 pulg. de diámetro de alimento y obtener
productos de ¼ de pulg. se pueden utilizar los molinos preparadores; el molino de rodillos
y el molino de barras.
Para productos finos con alimento de 1 a ¼ pulg. de diámetro para obtener
productos menores a 200 mallas es muy variadas, por ejemplo molino de bolas, de
cuchillas, de navajas,martillos, etc.
Para materiales ultrafinos se utilizan molinos que trabajan a impacto a alta
velocidad, como molino tipo ventury, pulverizador de chorro, reductionizer, molino de
perlas.

Quebradoras
Mandíbulas ó Quijadas.
Giratorias

Cono.

Doble
Simples
Mandíbulas

Blake

Compound
Múltiples

Tipo Universal

Según Taggart:
CT = 0.0845 LS
(DF) L = Longitud en cm de la aberturaen la alimentación.
(dp) S = Longitud entre las placas de descarga.
CT

>
2

0.00162

quebradora de cono.

2

(Ab) cm.
CT

<
2

(Ab) cm

0.0016

Serie

se recomienda quebradora de mandíbulas.

CT = CvPea;
Cv = (Volumen desplazado) U
U = NGO (Rev/ hr)
Volumen desplazado = Klae
Cv = 60 KlaeN
CT = 60 KlaePeaN.
e l a = K = ½ ; Para el caso de prisma triangular.
2Ejemplo:
Se tiene una quebradora tipo Blake con lo siguiente. e = 2.5 cm; a = 60cm; l
= 80cm. Esta quebradora esta conectada a una línea de 60 ciclos/ seg. Y esta accionada por
un motor de 8 polos y una potencia de 40 Hp. El diámetro del volante de inercia es de 75
cm y el diámetro de la polea del motor de 25 cm. Determine CT de la quebradora si el Pea
del material es de 1.2 ton/m cúbico. y laconstante de forma es de 1.4 (K). Además
encontrar el índice de reducción IR = Df/dp; en el equilibrio si el coeficiente de fricción =
0.4, también el esfuerzo de compresión cuando la partícula se encuentre a la mitad de la
quebradora.
N = Hz x 60/ (polos/2) = (60 x 60)/ (8/2) = 900RPM.
(900)(25) = N2 = 300 RPM
N1D1 = N2D2;
75
CT = (1.4)(0.025)(0.8)(0.6)(300)1.2*60 = 363 ton/hr.
FT =...