Molienda

BLOQUE 2: OPERACIONES DE PREPARACIÓN.
TEMA 4: REDUCCIÓN DE TAMAÑO. MOLIENDA (I).

TEMA 4: REDUCCIÓN DE TAMAÑO. MOLIENDA (I)

4.1. Introducción.

La molienda es la última etapa del proceso de
conminución o fragmentación para la reducción del
tamaño de las partículas.
Los tamaños de salida de los productos de esta etapa,
según Hukki (ETSIMV, 1996), serán los siguientes:
Tabla 4.1:Clasificación del tipo de molienda.

Tipo de proceso

Tamaño de salida
 1 mm
 100 m
 10 m

Molienda gruesa
Molienda fina
Molienda ultrafina

Se puede encontrar también la siguiente clasificación
según el tamaño de salida del producto:
Tipo de proceso

Tamaño de salida

Molienda gruesa
Molienda media
Molienda fina

1-2 mm
200-500 m
50-100 m

Tabla 4.2: Otraclasificación del tipo de molienda.

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La fragmentación de las partículas se va a conseguir
por medio de la combinación de fuerzas de compresión,
cizalladura y abrasión.
La fragmentación del mineral se realiza en el interior
de unos equipos cilíndricos rotatorios de acero que se
conocen con el nombre demolinos de rodamiento de
carga (ver figura 4.1) o simplemente molinos.

Fig. 4.1: Molino de 6.5 m de  x 9.7 m de longitud y 8.1 MW
(Cortesía de Nordberg).

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Estos molinos llevan en su interior una mezcla de
mineral a fragmentar junto con cuerpos molturantes o
moledores que pueden ser barras, bolas,guijarros de silex
o incluso fragmentos gruesos del propio mineral.
Por lo tanto podemos realizar una primera
clasificación de los diferentes tipos de molinos según el
tipo de cuerpos molturantes que emplean:
 Molinos de barras.
 Molinos de bolas.
 Molinos autógenos (AG) o Semiautógenos
(SAG).
 Molinos de pebbles (cuerpos no metálicos;
naturales o fabricados).

Estos equipospueden trabajar de forma discontinua y
de forma continua.
 Forma discontinua: cuando el molino se recarga de
material y se cierra para hacerlo girar, terminada
esta operación, el molino se abrirá para a
continuación separar el mineral de los cuerpos
molturantes. Esta forma de trabajar se utiliza en
molinos pequeños de laboratorio.
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 Forma continua: El molino se alimenta de forma
continua por un extremo y simultáneamente se va
descargando el mineral molido por el otro extremo
(o por el centro según el molino). La operación
únicamente se detendrá para trabajos de
mantenimiento o recarga de los cuerpos
molturantes. En la industria minera y producción de
áridos, se trabaja siempre deforma continua.

Alimentación

Producto

Fig. 4.2: Molino para trabajo en continuo.
(Cortesía de Fuller-Traylor).

Estos equipos pueden trabajar en circuito abierto o
circuito cerrado; se dispone una criba o clasificador a la
salida del producto que devuelva los sobretamaños.

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El circuitocerrado se emplea en molienda con bolas o
autógena. En molienda con barras se emplea el circuito
abierto generalmente.
La molienda se puede realizar por vía seca o por vía
húmeda:
Vía seca: Molienda de materiales prácticamente secos
(2 % de agua) o con una determinada
humedad (30 % de agua).
Vía húmeda: Molienda de materiales que forman una
pulpa (30-300 % de agua).

Fig. 4.3: Molino debarras (Foto propia).

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Factores que determinan el tipo de molienda:
(molienda húmeda o molienda seca)
 El tipo de etapa siguiente (húmeda o seca).
 La disponibilidad de agua.
 La molienda húmeda precisa menos energía por
tonelada de mineral tratado (la humedad disminuye
la resistencia de los...