molinos de bolas

Universidad de Aconcagua
Campus Tecnológico Los Andes
Departamento de Minería
TRABAJO
INDIVIDUAL
(PRUEBA Nº 3)
Carrera : Técnico de Nivel Superior en Minas III A
Asignatura: Desarrollo Sustentable
Profesor : Marcos Dasencich
Alumno : Cristian Ayala López
Fecha : 20 de Julio de 2010
ÍNDICE
SUMARIO……………………………………………………………………….. 3
INTRODUCCION………………………………………………………………. 4
FUNDAMENTOTEÓRICO…………………………………………………… 5
1.- MOLINOS……………………………………………………………… 5
1.2.- MOVIMIENTO DE LA CARGA EN MOLINOS…………………… 5
1.3.- PARTES PRINCIPALES DE UN MOLINO………………………… 7
1.4.- FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE MOLIENDA…. 7
1.5.- VOLUMEN DE LLENADO DEL MOLINO…………………………. 8
1.6.- CIRCUITO DE MOLIENDA Y CLASIFICACION………………….. 9
1.7.- CIRCUITO CERRADO DE MOLIENDA YCLASIFICACION…………………………………………………….. 10
2.- DISEÑO DE MOLINO DE BOLAS……………………………………. 11
2.1.- CALCULO DE CAPACIDAD………………………………………… 11
2.2.- CALCULO DE VELOCIDAD DE MOLINO…………………………. 11
2.3.- VELOCIDAD CRITICA DE ROTACION……………………………. 12
2.4.- CONSIDERACIONES DE LLENADO……………………………….. 13
3.- PLAN DE MANTENIMIENTO ANUAL PARA
EL MOLINO DE BOLAS………………………………………………… 14
CONCLUSION…………………………………………………………………….. 15
BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………... 16

SUMARIO.Elobjetivo principal de este trabajo es detallar los principios de
funcionamiento de los molinos utilizados en los sistemas de
conminución principalmente del molino de bolas. Se mencionarán las
partes constitutivas de un molino, los factores que influyen en la
eficiencia de la molienda, como también los circuitos de molienda y los
factores a tener en cuenta para la selección del molino autilizar.
También se abordarán los puntos a considerar a la hora de diseñar un
molino como lo son: el cálculo de capacidad y de velocidad del molino
para el aprovechamiento al máximo de la energía requerida para el
proceso; como también los cálculos y la determinación de la velocidad
crítica.
Por último, se da una pequeña pauta para la planificación de
mantenimientos necesarios para el buenoperar del molino.
INTRODUCCION.La molienda es la segunda etapa del proceso de conminución, en donde
se busca la liberación del mineral de interés en un tamaño bastante
pequeño (micrones), en comparación con el proceso de chancado. El
ciclo de molienda debe alcanzar un producto que fluctúa entre los 180 220 micrones, el tamaño necesario para continuar con el proceso
siguiente, el de la Flotación.Para conseguir este tamaño como resultado del proceso de molienda es
vital la correcta elección del sistema de molinos a utilizar. La molienda
convencional (molinos de barras, molinos de bolas) ha sido por décadas
la más empleada por las grandes compañías mineras a nivel mundial.
En la actualidad el sistema de molinos de barras está decayendo,
debido a las altas capacidades desarrolladas porlos chancadores
actuales y los estudios de ingeniería sobre el uso de los molinos de
bolas, éste último, posee la gran virtud de desarrollar una molienda de
mejores resultados pues el empleo de collares de bolas de acero en su
interior sumado a una correcta velocidad de rotación, entregan una alta
recuperación (P80) en un corto lapso de tiempo (app.20 min.), lo que
significa en un mejoraprovechamiento de la energía para el proceso.
Cabe destacar, que se ha implementado desde hace ya un tiempo, el
uso aliado entre los molinos SAG y los molinos de bolas, por el mejor

aprovechamiento de la energía.
En el proceso de conminución, es la etapa de operación la que demanda
mayor consumo de energía, por ello los nuevos estudios han buscado
en el rediseño de los molinos el gigantismopara lograr moler más
mineral en un solo equipo.
FUNDAMENTO TEÓRICO.1.- MOLINOS.
La molienda es la última etapa del proceso de conminución, en esta
etapa las partículas se reducen de tamaño por la combinación de
impacto y abrasión, ya sea en seco o en una suspensión en agua,
llamado pulpa. La molienda se realiza en molinos de forma cilíndrica
que...