Monitorización de Procesos

1. INTRODUCCIÓN
Realizaremos un sistema de mezclas (agua, cemento y grava) que debe poder realizar dos tipos de mezclas, dependiendo del tipo de mezcla que queremos obtener.



Figura 1.1: Diagrama general

En primer lugar realizamos la programación AWL en STEP7 y en segundo lugar el sistema de supervisión en winCC.

2. PROGRAMACIÓN EN STEP7
He dividido la programación AWL en 7 partesdiferentes, un bloque de organización (OB1) y seis bloques de función (FC´s):

• OB1: Bloque de organización
• FC1: Llenado de la tolva
• FC2: Mezcla de componentes
• FC3: Vaciado del producto obtenido
• FC4: Ciclo de Limpieza
• FC5: Parada de emergencia
• FC6: Variables WinCC
En primer lugar se presenta el listado de símbolos usados:



Una vez tenemos el listado de símbolos pasamosa explicar en primer lugar el bloque de organización.

OB1


Basicamente lo que logramos en este ciclo de organización es que al cumplirse las tres condiciones (no estar en parada de emergencia, esté pulsado algún pulsador de marcha y algún botón selector de tipo de mezcla), se llama a los seis bloques de función.

FC1
En este primer bloque de función está programado la parte de llenadode la tolva antes de ser mezclado. Los tiempos vienen dados por los requerimientos expuestos.

Vertido de Mezcla Limpieza
Agua Solido A Sólido B Mezclado Vertido Agua Mezclado Vertido
Tipo 1 8 5 7 10 20 15 10 15
Tipo 2 7 7 5 8 19 15 10 15

El bloque de función lo he dividido en 4 segmentos diferentes:
• ARRANQUE
• APERTURA DE ELECTROVÁLVULA AGUA
• APERTURA DE ELECTROVÁLVULA COMPONENTE A• APERTURA DE ELECTROVÁLVULA COMPONENTE B

Segmento 1: ARRANQUE



Segmento 2: APERTURA DE ELECTROVÁLVULA AGUA




Segmento 3: APERTURA DE ELECTROVÁLVULA COMPONENTE A



Segmento 4: APERTURA DE ELECTROVÁLVULA COMPONENTE B



FC2: CICLO DE MEZCLA
Dividido en dos segmentos, en este bloque está programado el momento de la mezcla de los tres componentes, desde que se cierranlas tres electroválvulas hasta la apertura de la electroválvula de vaciado.

Segmento 1: ACTIVAMOS EL PROCESO DE MEZCLA




Segmento 2: MEZCLA TIPO 1 o TIPO 2



FC3: VACIADO DEL PRODUCTO OBTENIDO
Una vez realizada la mezcla en la tolva vertemos el contenido mediante la apertura de la electroválvula 4. Para ello se programa en dos segmentos para diferenciar entre mezcla tipo 1 y tipo2 ya que el tiempo de apertura varía en ambos casos.

Segmento 1: VACIADO DE TOLVA MEZCLA DE TIPO 1







Segmento 2: VACIADO DE TOLVA MEZCLA DE TIPO 2



FC4: FASE DE LIMPIEZA
Una vez vacía la tolva se procede a su limpieza. Para ello nos aseguramos que se ha acabado el vaciado, una vez seguros se abre la electroválvula de agua, se activa el motor agitador para una mejorlimpieza y se abre la electroválvula de vaciado. Mientras dura este proceso habrá una luz que indica que este proceso está activo. Todo ello lo programamos en un único segmento.



FC5: CICLO PARADA DE EMERGENCIA
Este proyecto cuenta con un sistema de parada de emergencia que nos permite parar por completo en proceso de mezcla en cualquier momento. Consta de una seta de emergencia tanto físicacomo en WinCC y un botón de reset también incluido en WinCC. Una vez solucionado el problema, si pulsamos el botón de rearme (reset) y el botón de inicio de proceso el sistema automáticamente se limpia y queda preparado para iniciar un nuevo ciclo de mezcla. Mientras dura todo el proceso se activa una luz de emergencia que indica esta situación.
Este sistema está programado en dos segmentos que sedetallan a continuación.

Segmento 1: PARADA DE EMERGENCIA



Segmento 2: INICIAMOS CICLO DE LIMPIEZA



FC6: VARIABLES WINCC
En este bloque de función es donde programamos las marcas para asociar tanto botonera como indicadores luminosos necesarios para realizar el proyecto en WinCC y que son necesarias para poder seguir visualmente y controlar el proceso.
Solo es necesario...