Monograf A 5 S
Páginas: 40 (9873 palabras)
Publicado: 10 de julio de 2015
INDICE
1.INTRODUCCIÓN 3
2. ANTECEDENTES 4
3. ESTRATEGIA DE LAS 5’S 4
4. FUNDAMENTOS 6
5. NECESIDAD Y BENEFICIOS DE LA ESTRATEGIA 5’S 6
6. PRINCIPIOS DE LAS 5’S 8
6.1. SEIRI: CLASIFICAR - SEPARAR INNECESARIOS 8
6.1.2. PROPOSITO 10
6.1.3. JUSTIFICACION 10
6.1.4. COMO IMPLANTAR EL SEIRI 11
6.2. SEITON – ORDENAR 14
6.2.1. BENEFICIOS DEL SEITON PARA EL TRABAJADOR 14
6.2.2. BENEFICIOSORGANIZATIVOS 15
6.2.3. PROPOSITO 15
6.2.4. JUSTIFICACION 16
6.2.5. COMO IMPLANTAR EL SEITON 16
6.3. SEISO – LIMPIAR 20
6.3.1. BENEFICIOS DEL SEISO 20
6.3.2. IMPLANTACION DEL SEISO O LIMPIEZA 21
6.4. SEIKETSU – ESTANDARIZAR 24
6.4.1. BENEFICIOS DEL SEIKETSU 25
6.4.2. COMO IMPLANTAR LA LIMPIEZA ESTANDARIZADA 25
6.5. SHITSUKE – DISCIPLINA 26
6.5.1. BENEFICOS DE APLICAR SHITSUKE 27
6.5.2. PROPOSITO 27
6.5.3.COMO IMPLANTAR SHITSUKE 28
7. PARADIGMAS QUE IMPOSIBILITAN LA IMPLANTACIÓN DE LAS 5S 30
7.1. PARADIGMAS DE LA DIRECCIÓN: 30
7.2. PARADIGMA DE LOS OPERARIOS 30
8. DEFINICION DE TERMINOS 31
CONCLUSIÓNES 34
ANEXO 35
BIBLIOGRAFIA 37
1. INTRODUCCIÓN
En la siguiente monografía se desarrollara el tema de las 5S las cuales son herramientas de calidad que ayudan a las empresas a tener un trabajo máseficiente y se puede aplicar en cualquier área de las empresas.
Esta herramienta tiene su origen en la empresa Toyota (Japón) en 1960, con el fin de buscar sitios mejores organizados, ordenados y limpios de forma permanente para así lograr mejores resultados y productividad en el trabajo.
Se llama “5S” debido a que son 5 palabras en japonés que comienzan con S, las cuales tienen un significadoimportante y son las siguientes: Seiri (Clasificar), Seiton (Orden), Seiso (limpieza), Seiketsu (Limpieza Estandarizada) y Shitsuke (Disciplina).
El movimiento de las 5´s está orientado hacia la calidad total y sus objetivos principales son eliminar obstáculos que impidan una producción eficiente, también se relacionó con tener una mejor higiene y seguridad durante los procesos productivos.
En lasiguiente monografía desarrollaremos cada una de las “5S”s y detallaremos su importancia, propósito e implementación de cada uno, para sí poder saber el procedimiento para tener áreas más ordenadas y eficientes en nuestras empresas.
2. ANTECEDENTES
El “Desarrollo Progresivo de las 5S” tiene su origen en Japón y debe su nombre a la denominación en japonés de cada uno de sus elementos y alprocedimiento de su implantación en dos fases: las 3S en una primera fase y posteriormente el resto.
Ésta, es una metodología generada por uno de los creadores del sistema de producción de Toyota: W.E. Deming. Las 5S se enfocan a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo limpias, organizadas y seguras.
La llegada al Japón del fenómeno de la calidad se inicia en 1946,durante la ocupación, cuando W. G. Magil y H. M Sarahson de la SCAP (Civilian Communication Section) deciden instruir a la industria japonesa de telecomunicaciones en control de calidad.
El “Desarrollo Progresivo de las 5’S”, surgió después de la 2da. Guerra Mundial, sugerida por la JUSE como parte del movimiento de mejora de la calidad. Dos años después la JUSE (Japan Union of Scientists andEngineers), conscientes de las graves deficiencias de calidad de los productos japoneses, así como las repercusiones de dicho problema en el mercado exterior, decide fundar un comité de investigaciones, el “Q.C. Research Group”, cuyo fruto inmediato son los primeros cursos de calidad impartidos en 1949.
También en 1949 llega a Japón como consultor en investigación estadística Deming bajo elpatrocinio de la SCAP. En 1950, en una segunda vista invitado por la JUSE, celebra un seminario en el que asisten personas de la alta dirección de empresas japonesas. Nuevas conferencia ese mismo años en Tokio. Osaka, Nagoya y Hakata; otras dos vistas en 1951 y otra en 1952 constituyen el verdadero origen del fenómeno: los japoneses entienden que en la calidad está el secreto del éxito de su país.
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INDICE
1.INTRODUCCIÓN 3
2. ANTECEDENTES 4
3. ESTRATEGIA DE LAS 5’S 4
4. FUNDAMENTOS 6
5. NECESIDAD Y BENEFICIOS DE LA ESTRATEGIA 5’S 6
6. PRINCIPIOS DE LAS 5’S 8
6.1. SEIRI: CLASIFICAR - SEPARAR INNECESARIOS 8
6.1.2. PROPOSITO 10
6.1.3. JUSTIFICACION 10
6.1.4. COMO IMPLANTAR EL SEIRI 11
6.2. SEITON – ORDENAR 14
6.2.1. BENEFICIOS DEL SEITON PARA EL TRABAJADOR 14
6.2.2. BENEFICIOSORGANIZATIVOS 15
6.2.3. PROPOSITO 15
6.2.4. JUSTIFICACION 16
6.2.5. COMO IMPLANTAR EL SEITON 16
6.3. SEISO – LIMPIAR 20
6.3.1. BENEFICIOS DEL SEISO 20
6.3.2. IMPLANTACION DEL SEISO O LIMPIEZA 21
6.4. SEIKETSU – ESTANDARIZAR 24
6.4.1. BENEFICIOS DEL SEIKETSU 25
6.4.2. COMO IMPLANTAR LA LIMPIEZA ESTANDARIZADA 25
6.5. SHITSUKE – DISCIPLINA 26
6.5.1. BENEFICOS DE APLICAR SHITSUKE 27
6.5.2. PROPOSITO 27
6.5.3.COMO IMPLANTAR SHITSUKE 28
7. PARADIGMAS QUE IMPOSIBILITAN LA IMPLANTACIÓN DE LAS 5S 30
7.1. PARADIGMAS DE LA DIRECCIÓN: 30
7.2. PARADIGMA DE LOS OPERARIOS 30
8. DEFINICION DE TERMINOS 31
CONCLUSIÓNES 34
ANEXO 35
BIBLIOGRAFIA 37
1. INTRODUCCIÓN
En la siguiente monografía se desarrollara el tema de las 5S las cuales son herramientas de calidad que ayudan a las empresas a tener un trabajo máseficiente y se puede aplicar en cualquier área de las empresas.
Esta herramienta tiene su origen en la empresa Toyota (Japón) en 1960, con el fin de buscar sitios mejores organizados, ordenados y limpios de forma permanente para así lograr mejores resultados y productividad en el trabajo.
Se llama “5S” debido a que son 5 palabras en japonés que comienzan con S, las cuales tienen un significadoimportante y son las siguientes: Seiri (Clasificar), Seiton (Orden), Seiso (limpieza), Seiketsu (Limpieza Estandarizada) y Shitsuke (Disciplina).
El movimiento de las 5´s está orientado hacia la calidad total y sus objetivos principales son eliminar obstáculos que impidan una producción eficiente, también se relacionó con tener una mejor higiene y seguridad durante los procesos productivos.
En lasiguiente monografía desarrollaremos cada una de las “5S”s y detallaremos su importancia, propósito e implementación de cada uno, para sí poder saber el procedimiento para tener áreas más ordenadas y eficientes en nuestras empresas.
2. ANTECEDENTES
El “Desarrollo Progresivo de las 5S” tiene su origen en Japón y debe su nombre a la denominación en japonés de cada uno de sus elementos y alprocedimiento de su implantación en dos fases: las 3S en una primera fase y posteriormente el resto.
Ésta, es una metodología generada por uno de los creadores del sistema de producción de Toyota: W.E. Deming. Las 5S se enfocan a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo limpias, organizadas y seguras.
La llegada al Japón del fenómeno de la calidad se inicia en 1946,durante la ocupación, cuando W. G. Magil y H. M Sarahson de la SCAP (Civilian Communication Section) deciden instruir a la industria japonesa de telecomunicaciones en control de calidad.
El “Desarrollo Progresivo de las 5’S”, surgió después de la 2da. Guerra Mundial, sugerida por la JUSE como parte del movimiento de mejora de la calidad. Dos años después la JUSE (Japan Union of Scientists andEngineers), conscientes de las graves deficiencias de calidad de los productos japoneses, así como las repercusiones de dicho problema en el mercado exterior, decide fundar un comité de investigaciones, el “Q.C. Research Group”, cuyo fruto inmediato son los primeros cursos de calidad impartidos en 1949.
También en 1949 llega a Japón como consultor en investigación estadística Deming bajo elpatrocinio de la SCAP. En 1950, en una segunda vista invitado por la JUSE, celebra un seminario en el que asisten personas de la alta dirección de empresas japonesas. Nuevas conferencia ese mismo años en Tokio. Osaka, Nagoya y Hakata; otras dos vistas en 1951 y otra en 1952 constituyen el verdadero origen del fenómeno: los japoneses entienden que en la calidad está el secreto del éxito de su país.
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