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MEDICIÓN DEL TRABAJO
Definición.- Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea determinada, efectuándola según una ma –
nera de ejecución pre-establecida (método).
Técnicas de medición
1.- Cronometraje industrial
Técnicas directas
2.- Muestreo (método de observaciones instantáneas)
3.- Tiempos predeterminadosTécnicas indirectas
4.- Datos estándar
Cronometraje industrial (solo a trabajadores calificados)
Es una técnica encaminada a aumentar la productividad, teniendo por objeto el calculo
del tiempo, que debe asignarse a una persona conocedora de su trabajo para realizar una
tarea.
Este tiempo no tendrá valor sino corresponde a un método de trabajo (bueno o malo)
pre-establecido anteriormente, ademásdeberá ser un tiempo justo y equitativo, tanto para el operario que trabaja como para la empresa que para ello da una compensación (pago, salario) .
Objetivos del cronometraje industrial
1.- Para reducir los costos
2.- Como una ayuda para determinar y controlar con exactitud los costos de la mano de
obra directa.
3.- Para establecer salarios con incentivos
4.- Como una medida para laplanificación, ejemplo: cumplir con los plazos de entrega,
programar la producción, etc.
5.- Para establecer presupuestos
6.- Para comparación de métodos
7.- Para equilibrar cadenas de producción, etc.

PASOS A SEGUIR EN UN ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
A) En el lugar de trabajo:
1.- Toma de toda la información relacionada con la tarea a cronometrar (hoja
de datos)
2.- Sub-dividir la tareaen elementos
3.- Proceder a la toma de tiempos
4.- Paralelamente al paso anterior observar la actividad (velocidad, precisión y
habilidad) que desarrolla el operario.
5.- Terminado el cronometraje en el lugar de trabajo se debe proceder a calcular
el error de vuelta cero,así como estar completamente seguros de que no nos
falta ninguna información

.
B) En nuestra oficina:
1.- Análisisde los tiempos (tiempo normal)
2.- Añadir suplementos (por fatiga, por trabajar de pie, por esfuerzos,etc)
3.- Calcular los tiempos elementales (tiempo estándar de cada uno de los elemen
tos )
4.- Calculo de los resultados:
- Tiempo estándar por unidad (suma de tiempos estándar normales)
- Producciones por hora
- Saturaciones (tiempo ocupado del trabajador en %)
- Eficiencias (tiempoocupado de la máquina en %)
- Rendimientos(es el conjunto hombre-máquina)
- Capacidades de atención (número de máquinas o partes de máquina que
puede atender un trabajador) .Al hacer este calculo hay que tener en cuenta los suplementos especiales por interferencia de máquinas.

TIEMPO CRONOMETRADO
Actividad

TIEMPO NORMAL
Suplementos

TIEMPO ESTÁNDAR TOTAL
O TIEMPO TIPO

UNIDADES DEMEDIDA
CRONÓMETRO
Segundos(sg)

HORA
3,600

Centésima de
minuto(cm)
Diez milésima de
hora( h00 )
Centésima de
segundo(cs)

6,000

100 cm

300 cm

10,000

166.6666 h00

500 h00

6,000 cs

1,800 cs

360,000

1 MINUTO
60 sg

Ejercicios de conversión de un cronómetro a otro
• 3h 25m:
En h00 =
En cm =
En seg =
• 25,167 h00 :
En cm =
En seg =
En min =
En horas =
•1,860 seg:
En h00 =
En cm =
En min =
En horas =
• 20,220 cm:
En h00 =
En seg =
En min =
En horas =

3 MINUTOS
180 sg

ELEMENTOS
Descomposición de la tarea en elementos
Después de registrar toda la información de las características del trabajo a cronometrar
(hoja de datos), es preciso desarrollar la forma (método) en que el operario y/o máquina
realizan trabajo útil dentro deun ciclo de producción (pieza, kilo o unidad a cronome trar).
Ciclo de trabajo
Generalmente se realiza un estudio de tiempos para determinar el tiempo a asignar a una
unidad de producción.
‘’El conjunto de operaciones elementales que es preciso ejecutar para hacer una pieza o
parte de una pieza en una fase determinada del trabajo de la unidad de producción se
llama ciclo de trabajo’’.Puede...