Morteros

Mortero de Cemento Portland.
Los morteros de cemento Portland se elaboran con arena, agua y cemento Portland. Los morteros se han empleado tradicionalmente para pegar tabiques y en todo tipo de aplanados en muros y techos, sin embargo existen muchas otras aplicaciones en la ingeniería civil que tienen que ver con la necesidad de colocar un material de textura lo suficientemente fina para poderpenetrar en pequeños resquicios ya sea para sellar, resanar o nivelar con mucha mayor facilidad de lo que es posible de hacer con los concretos. Debido a que los morteros no llevan grava son más fáciles de manejar y se consume menos energía en su mezclado y colocación, ya sea manual o por medios mecánicos.

Para hacer un mortero se requiere cemento, arena y agua, estos  ingredientes básicos se manejan en  proporciones adecuadas según  las  necesidades de fluidez y resistencia. Los parámetros anteriores pueden ser evaluados mediante pruebas, de manera que es relativamente sencillo controlar la calidad del mortero. Sin embargo en muchos trabajos el control se deja al albañil, el albañil controla de una manera empírica la calidad de la mezcla, casi siempre atendiendo exclusivamente a lafacilidad de colocación del mortero y sin ninguna prueba extra. Esto es un grave error, pues origina una gran variabilidad en el material. Además, contrario a la creencia de que el costo de los morteros es bajo, debe considerarse que en ellos se consume más cemento por unidad de volumen de lo que se puede consumir en muchos concretos de uso común, ya que por el simple hecho de emplearseexclusivamente arena como agregado, es necesario consumir altos volúmenes de pasta (cemento + agua) para rodear las partículas, esto debido a la gran superficie específica que ofrecen las arenas.

Los principios básicos de comportamiento de los morteros se derivan de la estructura que presenta este material, todo mortero está formado por un volumen de pasta, un volumen de
sólidos (arena), y un volumen deaire.
 Se utiliza para:
Para enlucidos, zócalos y corrido de cornisas se utiliza una parte de cemento por dos de arena.
Para bruñidos y revoques impermeables: una parte de cemento y una de arena.
Para enlucidos de pavimento, enfoscados, bóvedas tabicadas y muros muy cargados utilizar una parte de cemento por tres de arena.
Para bóvedas de escaleras o tabiques de rasilla, una parte de cementopor cuatro de arena.
Para muros cargados, enfoscados o fábrica de ladrillos se puede utilizar un tipo de mortero más ordinario de una parte de cemento por cinco de arena.
Para morteros más pobres, utilizaremos siempre una parte de cemento por 6, 8 o 10 partes de arena, según se trate de fábricas cargadas, muros sin carga y rellenos para solados respectivamente.


Elaboración del mortero
Parapreparar un mortero el primer paso es mezclar la arena y el cemento en una cubeta. Este proceso se debe hacer en seco.
Con ayuda de una paleta se remueve la mezcla hasta que esté uniforme.
Después hay que hacer un pequeño hueco en el centro de la masa donde se añade agua poco a poco, a la vez que se remueve con una paleta hasta obtener una masa de aspecto plástico.
Una vez hecho el mortero,se debe utilizar a lo largo de la hora siguiente a su elaboración.
Si se deja pasar más tiempo se puede endurecer. En este caso, se puede ablandar añadiendo más agua, pero una vez seco el resultado será más frágil.
En nuestro caso se utilizaron los morteros de cemento para tomar los tiempos de fragua al aire libre, por lo tanto no los utilizamos en ningún proceso de armado.

PROCEDIMIENTO
1.MEZCLA “A”
CEMENTO (1 VASO) + ARENA GRUESA (8 VASOS) + AGUA (100ml)





T= 11:45 am T= 12:40 pm T= 13:40 pm

Toma de Proporciones : Se tomo como referencia una vaso descartable de 100 ml.












Remoción y Batido de la mezcla:
Se remueve la mezcla hasta que quede uniforme de tal forma que...