mosaicos y ceramicos
Páginas: 14 (3465 palabras)
Publicado: 6 de mayo de 2014
MOSAICOS GRANITICOS Y CALCAREOS
En la republica Argentina, los mosaicos fabricados a base de cemento Pórtland pueden dividirse en dos grandes grupos: los mosaicos calcáreos y los mosaicos graníticos.
Señalemos una anomalía en la designación de los mosaicos: se denominan “calcáreos” los mosaicos que precisamente carecen de ellos, en concepto de materia inerte, puesto que sólo constan dearena, cemento y colorantes inorgánicos. Y se denominan “graníticos” los mosaicos cuya superficie de desgaste esta constituida por granulados de naturaleza calcárea (fragmentos de mármol de Carrara, verde alpe, travertino, ónix, etc.) y el resto está formado por un mortero de arena y cemento.
La principal diferencia entre los mosaicos graníticos y calcáreos es la terminación. En la denominadapastina, que es la capa exterior, visible y la que recibe el desgaste, los graníticos además del cemento y arena, se mezclan con áridos de mayor sección, trozos pequeños de mármoles u otras rocas, dándole un terminado especial. Pueden ser pulidos, semipulidos o terminación rustica para interiores o exteriores según se desee.
Mosaico Granítico
Mosaico Calcáreo
1. ORIGEN
Los mosaicos sonun material que no se obtiene directamente de la naturaleza, son producidos en fábricas, por lo que ahí es su origen. Pero la materia prima de éste material es principalmente cemento portland, arena de cuarzo, grazna y demás materiales para mejorar rendimiento o costos, los cuales se obtienen en canteras.
2. PROCESO DE OBTENCION / FABRICACION
Puesto que virtualmente todo mosaico esuna mezcla prensada de cemento Portland, arena de distintas granulometrías y colorantes, la prensa constituye el implemento principal. Existen dos clases de prensas: las de “balancín”, movidas a mano y las prensas hidráulicas de gran producción y de compresión uniforme y regulable.
La potencia de dichas prensas oscilan entre 10 t y 12 t, que aplicadas a la superficie de los mosaicos da unacompresión de 30 kg/cm2. Las prensas hidráulicas suministran una compresión que fluctúa entre 20 kg/cm2 y 100 kg/cm2.
Después de la prensa, siguen en orden, las “hormas”, los “moldes” y los clasificadores de arena.
Se denomina “horma” al recuadro de acero asentado sobre una plancha también al acero de gran solidez. El complemento de la horma es la “Tapa” que ajusta perfectamente dentro la horma yesta destinada a recibir la presión del tope de la prensa.
El “molde” es el diseño del mosaico, se llenan con “pastina” de distintos colores; por lo general no excede 2,5 cm de alto.
Las hormas para mosaicos se fabrican en la República Argentina con las siguientes medidas: 15cmx15cm; 20cmx20cm; 30cmx30cm y 40cmx40cm.
También son necesarios los clasificadores de arena según su granulometría ymuy pocas fábricas disponen de ellos.
Proceso de fabricación
Los mosaicos calcáreos están formados por 3 capaz o estratos: la “Pastina”, la “Seca” y la “Baña”. A continuación se detallan cada una de ellas y alguno de los agregados que contiene para mejorar rendimiento y terminación.
La “Pastina”: Aquí es donde varia la terminación, por lo que a losmosaicos graníticos se le suman fracciones de diversos mármoles para una terminación diferente a la que tendría un mosaico calcáreo.
La pastina, forma la cara superior del mosaico, que ostenta el diseño coloreado y soporta la fricción del tránsito. Tiene que poseer una perfecta lisura y tanto más lisa y perfecta será su superficie cuanto más pulido este el fondo de la horma y tratamiento posterior sele de al producto acabado.
Se elabora mezclando una parte del colorante con cinco partes aproximadamente de agua y luego se le añade cemento portland hasta obtener una pasta homogénea con una consistencia análoga a la de una pintura algo clarita y arena. La proporción de arena, con respecto al cemento, fluctúa entre una mitad y una cuarta parte. La exacta consistencia de la pastina facilita...
MOSAICOS GRANITICOS Y CALCAREOS
En la republica Argentina, los mosaicos fabricados a base de cemento Pórtland pueden dividirse en dos grandes grupos: los mosaicos calcáreos y los mosaicos graníticos.
Señalemos una anomalía en la designación de los mosaicos: se denominan “calcáreos” los mosaicos que precisamente carecen de ellos, en concepto de materia inerte, puesto que sólo constan dearena, cemento y colorantes inorgánicos. Y se denominan “graníticos” los mosaicos cuya superficie de desgaste esta constituida por granulados de naturaleza calcárea (fragmentos de mármol de Carrara, verde alpe, travertino, ónix, etc.) y el resto está formado por un mortero de arena y cemento.
La principal diferencia entre los mosaicos graníticos y calcáreos es la terminación. En la denominadapastina, que es la capa exterior, visible y la que recibe el desgaste, los graníticos además del cemento y arena, se mezclan con áridos de mayor sección, trozos pequeños de mármoles u otras rocas, dándole un terminado especial. Pueden ser pulidos, semipulidos o terminación rustica para interiores o exteriores según se desee.
Mosaico Granítico
Mosaico Calcáreo
1. ORIGEN
Los mosaicos sonun material que no se obtiene directamente de la naturaleza, son producidos en fábricas, por lo que ahí es su origen. Pero la materia prima de éste material es principalmente cemento portland, arena de cuarzo, grazna y demás materiales para mejorar rendimiento o costos, los cuales se obtienen en canteras.
2. PROCESO DE OBTENCION / FABRICACION
Puesto que virtualmente todo mosaico esuna mezcla prensada de cemento Portland, arena de distintas granulometrías y colorantes, la prensa constituye el implemento principal. Existen dos clases de prensas: las de “balancín”, movidas a mano y las prensas hidráulicas de gran producción y de compresión uniforme y regulable.
La potencia de dichas prensas oscilan entre 10 t y 12 t, que aplicadas a la superficie de los mosaicos da unacompresión de 30 kg/cm2. Las prensas hidráulicas suministran una compresión que fluctúa entre 20 kg/cm2 y 100 kg/cm2.
Después de la prensa, siguen en orden, las “hormas”, los “moldes” y los clasificadores de arena.
Se denomina “horma” al recuadro de acero asentado sobre una plancha también al acero de gran solidez. El complemento de la horma es la “Tapa” que ajusta perfectamente dentro la horma yesta destinada a recibir la presión del tope de la prensa.
El “molde” es el diseño del mosaico, se llenan con “pastina” de distintos colores; por lo general no excede 2,5 cm de alto.
Las hormas para mosaicos se fabrican en la República Argentina con las siguientes medidas: 15cmx15cm; 20cmx20cm; 30cmx30cm y 40cmx40cm.
También son necesarios los clasificadores de arena según su granulometría ymuy pocas fábricas disponen de ellos.
Proceso de fabricación
Los mosaicos calcáreos están formados por 3 capaz o estratos: la “Pastina”, la “Seca” y la “Baña”. A continuación se detallan cada una de ellas y alguno de los agregados que contiene para mejorar rendimiento y terminación.
La “Pastina”: Aquí es donde varia la terminación, por lo que a losmosaicos graníticos se le suman fracciones de diversos mármoles para una terminación diferente a la que tendría un mosaico calcáreo.
La pastina, forma la cara superior del mosaico, que ostenta el diseño coloreado y soporta la fricción del tránsito. Tiene que poseer una perfecta lisura y tanto más lisa y perfecta será su superficie cuanto más pulido este el fondo de la horma y tratamiento posterior sele de al producto acabado.
Se elabora mezclando una parte del colorante con cinco partes aproximadamente de agua y luego se le añade cemento portland hasta obtener una pasta homogénea con una consistencia análoga a la de una pintura algo clarita y arena. La proporción de arena, con respecto al cemento, fluctúa entre una mitad y una cuarta parte. La exacta consistencia de la pastina facilita...
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