mototrailas
Páginas: 12 (2838 palabras)
Publicado: 17 de julio de 2013
Los Costos Operativos y el concepto Mine to Mill
Uno de los mayores errores en el costo de las operaciones mineras es que este se realiza generalmente separando los costos de Mina y los costos de Planta, esto generalmente produce problemas al momento de querer optimizar los costos totales de extracción debido a que se hacen esfuerzos separados (generalmente se enfoca a una de las fases delproceso) que tal vez no logren el objetivo.
Como sabemos los costos de Mina están dados por los costos de perforación, voladura, carguío y transporte. Los costos de Planta serán el chancado y molienda. Normalmente estos costos se evalúan independientemente, sin embargo si se hace un análisis todos estos costos están interrelacionados, es decir que el costo de cada fase dependerá de la eficienciadel costo en la fase anterior.
El primer costo en el que se incurre en el proceso es el de perforación y voladura, debido a que se fragmentará la roca necesaria para la extracción del metal. El concepto Mine to Mill implica concebir las operaciones de perforación y voladura como parte integral de una cadena de operaciones en la que el costo tendrá gran incidencia en el costo total deextracción y tratamiento. Esto significa dejar de tratar la voladura mediante explosivos como una fase desligada del resto de operaciones, comprendiendo que una mayor fragmentación en la etapa de voladura conlleva una disminución global del costo total, lo que compensa sobradamente el aumento del gasto en explosivos (que si se viera en forma aislada se trataría de disminuir)
Los puntos básicos en los quese fundamenta el concepto Mine to Mill son:
1. La energía más barata para arrancar y fragmentar la inmensa mayoría de las rocas y minerales es mediante explosivos. También estos proporcionan los ritmos más rápidos para ello.
2. Una pila de roca bien fragmentada conlleva mejores operaciones de carga y transporte: menores tiempos de carga (mejor aprovechamiento de la cuchara de la excavadora opala, penetración más rápida en la pila), menores costes de operación (menores esfuerzos y, por tanto, menores consumos), mejor aprovechamiento del transporte (camiones mejor llenados) y menores costos de mantenimiento en maquinaria de ambas operaciones.
3. Un material más fragmentado en origen (mayor abundancia de tamaños pequeños) conlleva menores costos de trituración/ molienda y mayores flujoshorarios, como es evidente al tener que realizar menos trabajo de conminación la planta para un mismo tamaño final de producto.
4. Los bloques medianos de material fragmentado mediante explosivos presentan una resistencia estructural interna inferior a la de bloques de igual tamaño no arrancados por voladura (teoría de las micro fracturas). Las menores necesidades energéticas para trituración dematerial volado frente a no volado se justifican por aplicación directa de la ley mineralurgia de Bond, la cual establece una relación entre la energía necesaria para romper un material y la superficie de fractura creada. Estos menores costes incluyen operación y mantenimiento.
En los gráficos siguientes (estos solo sirven para ilustrar) se ven las curvas de tendencia del costo al usar elconcepto mine to mill.
En el gráfico de la derecha se relaciona $/TM con el factor de carga (PF), como se ve al incrementarse el factor de carga el costo del proceso disminuye, por consiguiente el costo total disminuye. El incremento de PF es lineal, sin embargo existe un punto óptimo de uso de explosivos donde el costo total es el menor (si se sigue incrementado el PF el costo total puede volvera subir ligeramente).
En el gráfico de la izquierda se muestra el descenso del índice wi (índice de Bond o work índex) en función del consumo específico de explosivo (powder factor). Es decir, un mismo material presenta menos resistencia a ser fragmentado según su resistencia estructural se vea afectada por la voladura.
Para concluir podemos decir que la optimización de los costos de...
Uno de los mayores errores en el costo de las operaciones mineras es que este se realiza generalmente separando los costos de Mina y los costos de Planta, esto generalmente produce problemas al momento de querer optimizar los costos totales de extracción debido a que se hacen esfuerzos separados (generalmente se enfoca a una de las fases delproceso) que tal vez no logren el objetivo.
Como sabemos los costos de Mina están dados por los costos de perforación, voladura, carguío y transporte. Los costos de Planta serán el chancado y molienda. Normalmente estos costos se evalúan independientemente, sin embargo si se hace un análisis todos estos costos están interrelacionados, es decir que el costo de cada fase dependerá de la eficienciadel costo en la fase anterior.
El primer costo en el que se incurre en el proceso es el de perforación y voladura, debido a que se fragmentará la roca necesaria para la extracción del metal. El concepto Mine to Mill implica concebir las operaciones de perforación y voladura como parte integral de una cadena de operaciones en la que el costo tendrá gran incidencia en el costo total deextracción y tratamiento. Esto significa dejar de tratar la voladura mediante explosivos como una fase desligada del resto de operaciones, comprendiendo que una mayor fragmentación en la etapa de voladura conlleva una disminución global del costo total, lo que compensa sobradamente el aumento del gasto en explosivos (que si se viera en forma aislada se trataría de disminuir)
Los puntos básicos en los quese fundamenta el concepto Mine to Mill son:
1. La energía más barata para arrancar y fragmentar la inmensa mayoría de las rocas y minerales es mediante explosivos. También estos proporcionan los ritmos más rápidos para ello.
2. Una pila de roca bien fragmentada conlleva mejores operaciones de carga y transporte: menores tiempos de carga (mejor aprovechamiento de la cuchara de la excavadora opala, penetración más rápida en la pila), menores costes de operación (menores esfuerzos y, por tanto, menores consumos), mejor aprovechamiento del transporte (camiones mejor llenados) y menores costos de mantenimiento en maquinaria de ambas operaciones.
3. Un material más fragmentado en origen (mayor abundancia de tamaños pequeños) conlleva menores costos de trituración/ molienda y mayores flujoshorarios, como es evidente al tener que realizar menos trabajo de conminación la planta para un mismo tamaño final de producto.
4. Los bloques medianos de material fragmentado mediante explosivos presentan una resistencia estructural interna inferior a la de bloques de igual tamaño no arrancados por voladura (teoría de las micro fracturas). Las menores necesidades energéticas para trituración dematerial volado frente a no volado se justifican por aplicación directa de la ley mineralurgia de Bond, la cual establece una relación entre la energía necesaria para romper un material y la superficie de fractura creada. Estos menores costes incluyen operación y mantenimiento.
En los gráficos siguientes (estos solo sirven para ilustrar) se ven las curvas de tendencia del costo al usar elconcepto mine to mill.
En el gráfico de la derecha se relaciona $/TM con el factor de carga (PF), como se ve al incrementarse el factor de carga el costo del proceso disminuye, por consiguiente el costo total disminuye. El incremento de PF es lineal, sin embargo existe un punto óptimo de uso de explosivos donde el costo total es el menor (si se sigue incrementado el PF el costo total puede volvera subir ligeramente).
En el gráfico de la izquierda se muestra el descenso del índice wi (índice de Bond o work índex) en función del consumo específico de explosivo (powder factor). Es decir, un mismo material presenta menos resistencia a ser fragmentado según su resistencia estructural se vea afectada por la voladura.
Para concluir podemos decir que la optimización de los costos de...
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