Mpt Mantenimiento Productivo Total

RESUMEN
El TPM se originó y se desarrolló en Japón, por la necesidad
de mejorar la gestión de mantenimiento para alcanzar la
velocidad con la que se automatizaron y sofisticaron los
procesosproductivos.
Cuando nacieron los diferentes sistemas de calidad de
una o de otra manera todos y cada uno enfocaban su atención
en una o más de las llamadas “5 M”: mano de obra, medio
ambiente, materiaprima, métodos y maquinas. Sin embargo el
occidente nunca se concentro en la ultima de las cinco “M”,
las máquinas; sino que por el contrario se olvidaron de este
aspecto y se concentraron en losotros 4, lo que nunca permitió
que sus sistemas alcanzarán el máximo de su potencial. Es
aquí donde entra en escena un nuevo método que toma en
cuenta a las “5 M” y ofrece maximizar la efectividadde los
sistemas, eliminando las perdidas, así nace el TPM cuyas
siglas en español significan Mantenimiento Productivo Total.

I. MISION DEL TPM
La misión de toda empresa es obtener un rendimientoeconómico, sin embargo, la misión del TPM es lograr que la
empresa obtenga un rendimiento económico CRECIENTE en
un ambiente agradable como producto de la interacción del
personal con lossistemas, equipos y herramientas.
Es un sistema destinado a lograr la eliminación de las
seis grandes pérdidas de los equipos, a los efectos de poder
hacer factible la producción “Justin Time”, la cualtiene cómo
objetivos primordiales la eliminación sistemática de
desperdicios.

Estas seis grandes pérdidas se hallan directa o
indirectamente relacionadas con los equipos dando lugar a
reduccionesen la eficiencia del sistema productivo en tres
aspectos fundamentales:
◦Tiempos muertos o paro del sistema productivo.
◦Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de
los equipos.◦Productos defectuosos o malfuncionamiento de las
operaciones en un equipo.

II. LOS CINCO PUNTOS DEL TPM
1.
2.

3.

4.

5.

Enfocado a conseguir el uso más eficaz del equipo
(mejora la...