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OBJETIVOS
REALIZAR LOS OBJETIVOS TENIENDO ENCUENTA QUE ESTOS DEBEN TENER UNA RELACION DIRECTA CON LAS CONCLUSIONES DEL TRABAJO
1-MARCO TEORICO
SINTETIZAR Y DEFINIR DE MEJOR MANERA LOS CONCEPTOS DEL MARCO TEORICO NO HACERLO TAN EXTENSO, ESCRIBIR LAS CITAS Y RELACIONAR CADA CONCEPTO DEL MARCO CON EL TRABAJO ELABORADO.
PLANEACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP)
La planeación derequerimiento de materiales (MRP, materials requirements planning) constituye el sistema básico de empuje. El sistema de planeación MRP determina cantidades de producción para cada nivel del sistema, sobre la base de predicciones relacionadas con artículos finales en cierto horizonte de planeación específico. Este sistema se basa  en el denominado cálculo de la explosión, es decir, que cantidad de laparte A se requiere para la parte B, y en los tiempos de entrega.
Fundamentos de MRP
El cálculo de la explosión MRP es un conjunto de reglas para convertir un plan maestro de producción (MPS, master producción Schedule) en uno diseñado para todos los componentes, incluyendo el producto final. MPS es un plan de producción para el artículo final o producto final por periodo. Se deriva de lospronósticos de demanda ajustada para utilidades, inventarios disponibles e información semejante.  En cada etapa del proceso, se calcula la producción requerida en cada nivel del proceso de producción efectuando dos operaciones básicas:
1-      Compensar el momento en que inicia la producción con el tiempo de entrega que se requiere en el nivel actual
2- Multiplicar la demanda del nivel superior porel factor gozinto.
El plan más simple de producción en cada nivel es lote por lote, lo cual significa que se produce la cantidad de unidades que se requieren en cada periodo. Sin embargo, si se conocen los costos de almacenamiento y preparación de la producción, es posible construir un plan de tamaño de lote más eficiente. Las tres heurísticas que analizamos son:
1-      La determinación deltamaño de lote por CEP
2-      La heurística de Silver-Meal3-      La heurística de costo unitario mínimo
El ajuste del tamaño de lote óptimo requiere una programación dinámica. También consideramos el ajuste del tamaño del lote cuando las restricciones de capacidad se toman en cuenta explícitamente. Este problema resulta difícil de resolver de forma óptima, pero es  posible llegar a aproximarseadecuadamente.
El MRP posee ventajas y desventajas como sistema de planeación sobre otros. Entre sus ventajas están que:
1- No se toma en cuenta la incertidumbre del pronóstico
2- Las restricciones de capacidad se pasan completamente por alto
3- Elegir el horizonte de planeación puede tener un efecto significativo en los tamaños de lote recomendados
4-  Los tiempos de entrega se consideran fijos,aunque deberían depender de los tamaños de lote
5- No toma en cuenta las perdidas debidas a los artículos defectuosas o tiempo de inactividad de maquina
6-   La integridad de los datos puede ser un problema serio
7-  Los sistemas donde los componentes se utilizan en diversos productos, es necesario vincular cada orden a un artículo a nivel superior.
Programa Maestro de Producción
Un programamaestro de producción especifica lo que se debe fabricar y cuando se debe fabricar. El programa debe estar de acuerdo con un plan de producción. Tales planes incluyen una variedad de entrada, las cuales involucran también los planes financieros, la demanda del cliente, las posibilidades de ingeniería, la disponibilidad de la mano de obra, las fluctuaciones del inventario, el desempeño de losproveedores y otras consideraciones.
Uno de los principales poderes del MRP es su habilidad para determinar con precisión la factibilidad de un programa dentro de las restricciones de capacidad.
El plan maestro de producción indica los requerimientos para satisfacer la demanda y cumplir con el plan de producción. Este programa establece que productos fabricar y cuando.
El programa maestro de...