Mrp Auto
Páginas: 5 (1149 palabras)
Publicado: 4 de junio de 2012
En la última década, ha cobrado un gran auge dos políticas de aplicación particularmente importante en procesos de manufactura, que representan maneras diferentes de entender la gestión de inventarios y de producción. Se trata del JIT (Just In Time o Justo a Tiempo), y el MRP (Materials Requirement Planning o Planificación de los Requerimientos de Materiales).
1. MRP
El sistema deplaneación de materiales, es un sistema que proyecta hacia el futuro, el sistema en términos simples se hace las preguntas siguientes: ¿qué materiales se necesitarán en el futuro?, ¿en qué cantidad y cuándo?, reemplazando así a los sistemas antiguos de inventarios que sólo realizaban labores de contingencia.
El MRP representa una filosofía diferente a los sistemas de demanda independientetradicionales. Bajo este sistema, se integran la programación de la producción y el control de los inventarios de materiales. Requiere para su aplicación conocer los programas de producción y una relación arborizada de los componentes que se necesitan para ensamblar los productos, conocida como BOM (Bill of Materials o Lista de materiales). El MRP integra esta información y presenta los requerimientos demateriales necesarios para cubrir un cierto programa de producción.
Los sistemas de planeación de requerimientos de materiales se han instalado casi universalmente en las empresas del sector manufacturero, incluso en aquellas que se consideran pequeñas. La razón es que la MRP es un enfoque lógico y de fácil comprensión del problema de determinar el número de partes, componentes y materialesnecesarios para producir cada artículo. La MRP también provee el programa de tiempo que especifica cuándo debe ordenarse o producirse cada uno de los materiales, partes y componentes.
Objetivos del MRP
El MRP es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo para las operaciones de producción y tiene los siguientes objetivos:
• Disminución deinventarios
• Disminución de los tiempos de espera en la producción y en la entrega
• Obligaciones realistas
• Incremento en la eficiencia
Componentes del sistema de MRP
Existen tres elementos fundamentales en el sistema MRP: un programa maestro de producción, un archivo del estado legal del inventario y un archivo de las listas de materiales para la estructura del producto. Usandoestas tres fuentes de información del MRP proporciona tres tipos de resultados de información sobre cada uno de los componentes del producto que son: requerimientos para emitir ordenes, nueva programación de órdenes y ordenes planeadas.
• Programa maestro de producción (MPS): el MPS se inicia a partir de los pedidos de los clientes de la empresa o de pronósticos de la demanda al inicio delMRP; llega a ser un insumo del sistema.
• Lista de materiales (BOM): la BOM identifica como se manufactura cada uno de los productos terminados, especificando todos los artículos subcomponentes, su secuencia de integración, su cantidad en cada una de las unidades terminadas y cuales líneas de producción realizan la secuencia de integración en las instalaciones.
• Archivo del estadolegal de inventario: el sistema debe de contener un archivo totalmente actualizado del estado legal del inventario de cada uno de los artículos en la estructura del producto.
• Lógica de procesamiento del MRP: la lógica de procesamiento del MRP acepta el programa maestro y determina los programas componentes para los artículos de menores niveles sucesivos a lo largo de las estructuras delproducto.
Ejemplo simple de MRP
Se fabricará un auto de juguete que costa de dos luces delanteras (LD) y tres luces traseras (LT). Las luces delanteras constan de un filamento (Fil) y dos conectores (Con). Las luces traseras constan de dos filamentos (Fil) y de dos conectores especiales (Cones). A continuación se muestra el árbol estructural del auto de juguete. Mediante un cómputo sencillo, se...
1. MRP
El sistema deplaneación de materiales, es un sistema que proyecta hacia el futuro, el sistema en términos simples se hace las preguntas siguientes: ¿qué materiales se necesitarán en el futuro?, ¿en qué cantidad y cuándo?, reemplazando así a los sistemas antiguos de inventarios que sólo realizaban labores de contingencia.
El MRP representa una filosofía diferente a los sistemas de demanda independientetradicionales. Bajo este sistema, se integran la programación de la producción y el control de los inventarios de materiales. Requiere para su aplicación conocer los programas de producción y una relación arborizada de los componentes que se necesitan para ensamblar los productos, conocida como BOM (Bill of Materials o Lista de materiales). El MRP integra esta información y presenta los requerimientos demateriales necesarios para cubrir un cierto programa de producción.
Los sistemas de planeación de requerimientos de materiales se han instalado casi universalmente en las empresas del sector manufacturero, incluso en aquellas que se consideran pequeñas. La razón es que la MRP es un enfoque lógico y de fácil comprensión del problema de determinar el número de partes, componentes y materialesnecesarios para producir cada artículo. La MRP también provee el programa de tiempo que especifica cuándo debe ordenarse o producirse cada uno de los materiales, partes y componentes.
Objetivos del MRP
El MRP es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo para las operaciones de producción y tiene los siguientes objetivos:
• Disminución deinventarios
• Disminución de los tiempos de espera en la producción y en la entrega
• Obligaciones realistas
• Incremento en la eficiencia
Componentes del sistema de MRP
Existen tres elementos fundamentales en el sistema MRP: un programa maestro de producción, un archivo del estado legal del inventario y un archivo de las listas de materiales para la estructura del producto. Usandoestas tres fuentes de información del MRP proporciona tres tipos de resultados de información sobre cada uno de los componentes del producto que son: requerimientos para emitir ordenes, nueva programación de órdenes y ordenes planeadas.
• Programa maestro de producción (MPS): el MPS se inicia a partir de los pedidos de los clientes de la empresa o de pronósticos de la demanda al inicio delMRP; llega a ser un insumo del sistema.
• Lista de materiales (BOM): la BOM identifica como se manufactura cada uno de los productos terminados, especificando todos los artículos subcomponentes, su secuencia de integración, su cantidad en cada una de las unidades terminadas y cuales líneas de producción realizan la secuencia de integración en las instalaciones.
• Archivo del estadolegal de inventario: el sistema debe de contener un archivo totalmente actualizado del estado legal del inventario de cada uno de los artículos en la estructura del producto.
• Lógica de procesamiento del MRP: la lógica de procesamiento del MRP acepta el programa maestro y determina los programas componentes para los artículos de menores niveles sucesivos a lo largo de las estructuras delproducto.
Ejemplo simple de MRP
Se fabricará un auto de juguete que costa de dos luces delanteras (LD) y tres luces traseras (LT). Las luces delanteras constan de un filamento (Fil) y dos conectores (Con). Las luces traseras constan de dos filamentos (Fil) y de dos conectores especiales (Cones). A continuación se muestra el árbol estructural del auto de juguete. Mediante un cómputo sencillo, se...
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