MRP II

Los requerimientos de material de planificación
La planificación de necesidades (MRP) es una planificación de la producción y el inventario del sistema de control utilizado para la gestión de fabricación de procesos. La mayoría de los sistemas de MRP son el software basado, mientras que es posible llevar a cabo MRP a mano también.
Un sistema MRP está destinada a satisfacer simultáneamente tresobjetivos:
Asegurar que los materiales están disponibles para la producción y los productos están disponibles para la entrega a los clientes.
Mantener el menor material posible y los niveles de producto en almacén
Planee actividades de fabricación, los plazos de entrega y las actividades de compra

Historia
Antes de MRP, y antes de las computadoras dominaron la industria,reorder-point/reorder-quantity (ROP / ROQ) como métodos de tipo de cantidad económica de pedido se había utilizado en la fabricación y la gestión de inventarios. En la década de 1960, José Orlicky estudiado el programa de fabricación de Toyota y ha elaborado material planificación de necesidades (MRP), y Oliver Wight y Plossl, George desarrolló entonces MRP en la planificación de los recursos de manufactura (MRPII). [ 1 ] libro Orlicky se titula La Nueva Forma de Vida en Producción y Gestión de Inventario (1975). En 1975, el MRP se llevó a cabo en 150 empresas. Esta cifra había aumentado a cerca de 8.000 en 1981. En la década de 1980, Joe Orlicky MRP ha evolucionado en la planificación de Oliver Wight de recursos de manufactura (MRP II), que trae la programación maestra, desbastada planificación de lacapacidad, la planificación de los requisitos de capacidad y otros conceptos para MRP clásico. En 1989, aproximadamente un tercio de la industria del software fue el software de MRP II vende a la industria norteamericana ($ 1,2 millones de dólares en software).

El alcance de la planificación de necesidades en el sector manufacturero
La función básica del sistema de planificación de necesidadesincluye el control de inventario, lista de materiales de procesamiento y programación de primaria. MRP ayuda a las organizaciones a mantener bajos niveles de inventario. Se utiliza para planificar la fabricación, compra y entrega de actividades.
"Las organizaciones de fabricación, cualesquiera que sean sus productos, se enfrentan al mismo problema de la práctica diaria -.. Que los clientes quierenproductos que estén disponibles en un tiempo más corto de lo que se necesita para hacerlos Esto significa que un cierto nivel de planificación es necesario"
Las empresas necesitan para controlar los tipos y cantidades de materiales que compran, planificar qué productos se van a producir y en qué cantidades y asegúrese de que son capaces de satisfacer la demanda actual y futura, todo al menor costoposible. Tomar una mala decisión en cualquiera de estas áreas hará que la empresa pierde dinero. Algunos ejemplos son los siguientes:
Si una compañía adquiere una cantidad insuficiente de un elemento utilizado en la fabricación (o el tema del mal), puede ser incapaz de cumplir con las obligaciones del contrato de suministro de productos a tiempo.
Si una compañía adquiere una cantidad excesivade un elemento, se desperdicia dinero - los lazos cantidad en exceso hasta dinero en efectivo, mientras que se mantiene como reserva y no puede incluso ser utilizado en absoluto.
A partir de la producción de un orden en el momento equivocado puede hacer que los plazos de los clientes se puede perder.
MRP es una herramienta para hacer frente a estos problemas. Se da respuesta a varias preguntas:¿Qué elementos son necesarios?
¿Cuántas se necesitan?
Cuando se necesitan?
MRP se puede aplicar tanto a los artículos que se compran a proveedores externos y los subconjuntos, producidos internamente, que son componentes de los elementos más complejos.
Los datos que deben ser considerados incluyen:
El producto final (o elementos) se está creando. A veces se denomina demanda independiente, o...