Mrp I y Mrp Ii
Páginas: 25 (6184 palabras)
Publicado: 21 de octubre de 2011
SISTEMA MRP.
Las técnicas MRP (Materials Requirement Planning o Planificación de Necesidades de Materiales) son una solución relativamente nueva a un problema clásico en producción: el de controlar y coordinar los materiales para que estén en el lugar preciso, cuando se necesitan, sin la necesidad de tener un inventario excesivo. Este sistema responde a las siguientes preguntas:
* QUE?* CUANDO? Se debe fabricar y/o traer insumos para producir.
* CUANTO?
En la siguiente tabla se puede apreciar la comparación del sistema MRP y las técnicas clásicas:
Cuadro I. Comparación de técnicas clásicas y Sistemas MRP
Parámetros de comparación | Técnicas clásicas | MRP |
Tipo de demanda | Independiente (aleatoria) | Dependencia (predeterminada). |
Determinación de lademanda | Previsión estadística en base a la demanda histórica. | Explosión de las necesidades en base al Plan Maestro de Producción. |
Tipo de artículos. | Finales de piezas de repuesto. | Partes y componentes. |
Base de pedidos. | Reposición | Necesidades |
Stock de seguridad | Necesario para paliar la aleatoriedad de la demanda. | Tiende a desaparecer salvo en los productos finales. |Objetivos indirecto | Satisfacción del cliente. | Satisfacción de las necesidades de producción. |
El MRP está basado en dos ideas esenciales:
a. La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente
los productos finales o terminados son los que poseen una demanda independiente.
b. Las necesidades de cada artículo y cuando deben ser satisfechas estas necesidades, se puedencalcular a partir de unos datos bastantes sencillos:
* Las demandas independientes.
* La estructura del producto.
Así pues, MRP I consiste esencialmente en un cálculo de necesidades netas de los artículos (productos terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.) introduciendo un factor nuevo, no considerado en los métodos tradicionales de gestión de stocks, que es elplazo de fabricación o compra de cada uno de los artículos, lo que en definitiva conduce a modular a lo largo del tiempo las necesidades, ya que indica la oportunidad de fabricar ( o aprovisionar) los componentes con la debida planificación respecto a su utilización en la fase siguiente de fabricación.
En la base del nacimiento de los sistemas MRP está la distinción entre demanda independiente ydemanda dependiente:
* Demanda Independiente.
Se entiende por demanda independiente aquella que se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo la demanda de productos terminados acostumbra a ser externa a la empresa en el sentido en que las decisiones de los clientes no son controlables por la empresa (aunque sí pueden ser influidas). También se clasificaría comodemanda independiente la correspondiente a piezas de recambio.
* Demanda Dependiente.
Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la propia empresa, por ejemplo aún si se pronostica una demanda de 100 coches para el mes próximo (demanda independiente) la Dirección puede determinar fabricar 120 este mes, para lo que se precisaran 120 carburadores , 120 volantes, 600 ruedas,.... ,etc.La demanda de carburadores, volantes, ruedas es una demanda dependiente de la decisión tomada por la propia empresa de fabricar 120 coches.
Es importante esta distinción, porque los métodos a usar en la gestión de stocks de un producto variarán completamente según éste se halle sujeto a demanda dependiente o independiente. Cuando la demanda es independiente se aplican métodos estadísticos deprevisión de esta demanda, generalmente basados en modelos que suponen una demanda continua, pero cuando la demanda es dependiente se utiliza un sistema MRP generado por una demanda discreta. El aplicar las técnicas clásicas de control de inventarios a productos con demanda dependiente (como se hacía antes del MRP) genera ciertos inconvenientes.
El Concepto de MRP I, por tanto, es bien sencillo,...
Las técnicas MRP (Materials Requirement Planning o Planificación de Necesidades de Materiales) son una solución relativamente nueva a un problema clásico en producción: el de controlar y coordinar los materiales para que estén en el lugar preciso, cuando se necesitan, sin la necesidad de tener un inventario excesivo. Este sistema responde a las siguientes preguntas:
* QUE?* CUANDO? Se debe fabricar y/o traer insumos para producir.
* CUANTO?
En la siguiente tabla se puede apreciar la comparación del sistema MRP y las técnicas clásicas:
Cuadro I. Comparación de técnicas clásicas y Sistemas MRP
Parámetros de comparación | Técnicas clásicas | MRP |
Tipo de demanda | Independiente (aleatoria) | Dependencia (predeterminada). |
Determinación de lademanda | Previsión estadística en base a la demanda histórica. | Explosión de las necesidades en base al Plan Maestro de Producción. |
Tipo de artículos. | Finales de piezas de repuesto. | Partes y componentes. |
Base de pedidos. | Reposición | Necesidades |
Stock de seguridad | Necesario para paliar la aleatoriedad de la demanda. | Tiende a desaparecer salvo en los productos finales. |Objetivos indirecto | Satisfacción del cliente. | Satisfacción de las necesidades de producción. |
El MRP está basado en dos ideas esenciales:
a. La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente
los productos finales o terminados son los que poseen una demanda independiente.
b. Las necesidades de cada artículo y cuando deben ser satisfechas estas necesidades, se puedencalcular a partir de unos datos bastantes sencillos:
* Las demandas independientes.
* La estructura del producto.
Así pues, MRP I consiste esencialmente en un cálculo de necesidades netas de los artículos (productos terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.) introduciendo un factor nuevo, no considerado en los métodos tradicionales de gestión de stocks, que es elplazo de fabricación o compra de cada uno de los artículos, lo que en definitiva conduce a modular a lo largo del tiempo las necesidades, ya que indica la oportunidad de fabricar ( o aprovisionar) los componentes con la debida planificación respecto a su utilización en la fase siguiente de fabricación.
En la base del nacimiento de los sistemas MRP está la distinción entre demanda independiente ydemanda dependiente:
* Demanda Independiente.
Se entiende por demanda independiente aquella que se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo la demanda de productos terminados acostumbra a ser externa a la empresa en el sentido en que las decisiones de los clientes no son controlables por la empresa (aunque sí pueden ser influidas). También se clasificaría comodemanda independiente la correspondiente a piezas de recambio.
* Demanda Dependiente.
Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la propia empresa, por ejemplo aún si se pronostica una demanda de 100 coches para el mes próximo (demanda independiente) la Dirección puede determinar fabricar 120 este mes, para lo que se precisaran 120 carburadores , 120 volantes, 600 ruedas,.... ,etc.La demanda de carburadores, volantes, ruedas es una demanda dependiente de la decisión tomada por la propia empresa de fabricar 120 coches.
Es importante esta distinción, porque los métodos a usar en la gestión de stocks de un producto variarán completamente según éste se halle sujeto a demanda dependiente o independiente. Cuando la demanda es independiente se aplican métodos estadísticos deprevisión de esta demanda, generalmente basados en modelos que suponen una demanda continua, pero cuando la demanda es dependiente se utiliza un sistema MRP generado por una demanda discreta. El aplicar las técnicas clásicas de control de inventarios a productos con demanda dependiente (como se hacía antes del MRP) genera ciertos inconvenientes.
El Concepto de MRP I, por tanto, es bien sencillo,...
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