Mrp i y mrp ii

MRP Y MRP II
MRP

Definición.- En los años 70’s aparece la técnica MRP Conocido por sus siglas en inglés (Material Requirements Planning) como solución al problema de time phasing, integrando el cálculo de necesidades y los métodos específicos de dimensionado de lotes.
Los sistemas de planificación de requerimientos de materiales (MRP) integran las actividades de producción y compras.Programan las adquisiciones a proveedores en función de la producción programada. El MRP, es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks (o inventarios) que responde a las preguntas: ¿Qué? ¿Cuánto? y ¿Cuándo?, se debe fabricar y/o aprovisionar. El objetivo del MRP es brindar un enfoque más efectivo, sensible y disciplinado para determinar los requerimientos de materiales de laempresa.
“Es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo para las operaciones de producción” Ronald Ebert
“Es un programa de computadora que determina la cantidad de cada artículo que se necesita y cuando se necesita para completar un número específico de unidades en un período de tiempo determinado” Richard B.Chase.
Propósitos y Objetivos.-
Ronald Ebert:* Disminución de inventarios
* Disminución de los tiempos de espera en la Producción de inventario
* Obligaciones realistas
* Incremento de la eficiencia
Richard B. Chase:
* Controlar los niveles de inventario
* Asignar prioridades operativas para los artículos y penar la capacidad para cargar el sistema de producción

Componentes y Funciones.-
MPS
Archivo de lista demateriales (BOM)

Cambios de los diseños de ingeniería

Archivo de lista de materiales (BOM)

Cambios de los diseños de ingeniería

PLAN DE PRODUCCION TOTAL

Demanda de clientes conocidos

Proyección de la demanda por parte de los clientes aleatorios

INFORMES PRIMARIOS
INFORMES SECUNDARIOS

MRP

Utilización del MRP.-
* Los MRP están utilizándose en una variedad deindustrias con un ambiente de trabajo basado en la fabricación por lotes, utilizando el mismo equipo de producción.
* Los MRP son muy valiosas para aquellas compañías que involucran operaciones de ensamblaje y menos valiosas para aquellas involucradas en la fabricación.
* Los MRP no funcionan bien en compañías que producen un bajo número de unidades por año.
* Los MRP no funcionan en compañíasque fabrican productos complejos y costosos, que requieren investigación y diseños avanzados.
Ventajas.-
* Capacidad para fijar los precios de manera competente.
* Reducción de los precios de venta.
* Reducción del inventario.
* Mejor servicio al cliente.
* Mejor respuesta a las demandas del mercado.
* Capacidad para cambiar el programa maestro.
* Reducción de loscostos de preparación y desmonte.
* Reducción de tiempos de inactividad.
* Suministrar por anticipado, de manera que los gerentes puedan ver el programa planeado.
* Indicar cuándo demorar y cuando agilizar.
* Demorar o cancelar pedidos.
* Cambiar las cantidades de los pedidos.
* Agilizar o retardar la fecha de los pedidos.
* Ayudar en la capacidad de planeación.
*Reducción hasta el 40% en las inversiones de inventario.
Desventajas.-
* Los principales problemas se encuentran en las fallas del proceso de instalación.
* También a nivel organizacional y de comportamiento.
* Falta de compromiso de la alta gerencia.
* El hecho de reconocer que el MRP es solo una herramienta de software que debe ser utilizada correctamente.
* La integración delMRP y el JIT.
* Una queja frecuente al MRP es que muestra demasiada rigidez.
¿Quién se puede beneficiar?
* La mayoría de las empresas, si se instala y utiliza apropiadamente, desde pequeñas de una sola planta hasta grandes conglomerados de varias plantas
* Cada compañía debe determinar el alcance requeridodel sistema MRP sobre la base de los costes y beneficios incrementales
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