MRP I Y MRP II




MATERIA:
OPERACIONES
CATEDRATICO:
MIGUEL ANGEL CASTELLANOS
CARRERA:
LICENCIATURA EN ADMINISTRACION
GRADO Y GRUPO:
7° “C”
EQUIPO 5
INTEGRANTES:

TEMA:




TUXTLA GUTIERREZ, CHIAPAS. 2 DE OCTUBRE DE 2014
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS MATERIALES
(MRP)
En la década de 1980, la manufactura impulso a la economía nacional de los sistemas de procedimientos de datos por lotes alos sistemas de procesamiento de transacciones en línea. El centro era MRP (primero, “planeación de requerimientos de materiales”, material requiremet planning, y luego “planeación de recursos de manufactura”, manufacturing resource planning), que después evoluciono en planeación de recursos de la empresa (enterprise resource planning. ERP).
Pero los vientos del cambio devuelven a soplar ahoraque un nuevo paradigma recorre de prisa la manufactura. En concreto, tratase del cambio de la economía de un modelo de negocio de acumulación de existencias a uno de acumulación de pedidos.
El eslabón débil del modelo de acumulación de existencias es la administración de inventarios, la cual puede remontarse a un eslabón todavía más frágil: la dependencia en los pronósticos de ventas. Un modelode acumulación de pedidos comienza con el pedido, no con el pronóstico. Persistes el viejo problema de coordinar la adquisición de piezas y elaborar y embarcar el producto.
Ahora se usa el termino administración de flujo para describir los nuevos sistemas de planeación hídrica que combinan la integración de la información y la capacidad de planeación de MRP, con la respuesta de un sistema kanbanJIT. Los principales proveedores de software para ERP, como Oracle, SAP e i2 Technologies venden estos nuevos sistemas.
Como decía Virginia Slims; “has recorrido un largo camino nene”. También la planeación de requerimientos de materiales (MRP) ha recorrido un largo camino. Desde un comienzo humilde de cálculo de programas y volúmenes de materiales necesarios, MRP creció y formo sistemasformalmente integrados, interactivos y en tiempo real capaces de atender aplicaciones en muchos sitios del mundo.
En este capítulo, se vuelve al principio y se introduce el sistema básico de MRP se repasa la lógica y los cálculos de la programación y el pedido de material.
Empresas de manufactura, incluso las que se consideran pequeñas, han instalado casi universalmente sistemas de planeación derequerimientos de materiales (MRP). La causa es que MRP, es un método lógico y fácil de entender para abordar el problema de determinar el número de piezas, componentes y materiales necesarios para producir cada pieza final. MRP también proporciona un programa para especificar cuándo hay que producir o pedir estos materiales, piezas y componentes.
MRP, se basa en la demanda dependiente, la que esresultado de la demanda de artículos de nivel superior. Llantas, volantes y motores son demandas dependientes, basada en la demanda de automóviles.
Determinar la demanda dependiente de piezas de demanda independiente que se necesita es, básicamente, cuestión de multiplicar. Si una pieza A se hace con cinco piezas B, cinco piezas A requieren 25 piezas B, la diferencia básica de la demandaindependiente y la demanda dependiente que se estudia en este capítulo es la siguiente: Si la pieza A se vende fuera de la empresa, no se sabe en cuanto se vende.
Hay que hacer un pronóstico con datos anteriores o hacer un análisis del mercado, La pieza A es una pieza independiente, en cambio la pieza B es una pieza dependiente, porque su uso depende de la pieza A. El número de B que se necesita es elnúmero de A por cinco. Como resultado de esa multiplicación, la necesidad de otras piezas de demanda independiente se vuelve más y más irregular conforme se avanza en la secuencia de la elaboración de los productos. Irregular: significa que las necesidades aumentan o disminuyen, en lugar de mostrar una dispersión uniforme. Esto obedece a la manera en que se hace la manufactura. Cuando se fabrica por...