MRP y JIT










ESCUELA UNIVERSITARIA DE NEGOCIOS
FACULTAD DE ADMINISTRACIÓN
CARRERA DE ADMINISTRACIÓN





TEMA: MRP Y JUST IN TIME






ALUMNOS: DANIEL ERNESTO HIGA KONNO





ASIGNATURA: ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES II



PROFESOR: NOE ANTONIO BILIBIO NOCE




INTRODUCCIÓN
Todo sistema de gestión de producción puede estructurarse jerárquicamente entres niveles, de acuerdo con lo que se describe en la figura adjunta. Estos niveles, que responden a una toma de decisiones a lo largo, mediano y corto plazo, corresponden a las siguientes funciones:
Planificación de operaciones.
Gestión de materiales.
Programación de operaciones.
Cada uno de los niveles enmarca los siguientes, fijando su orientación y límites de variación. Además, y comofunción complementaria para necesaria para cerrar el ciclo de gestión, existe en todo sistema la función: Seguimiento y control.
PLANIFICACIÓN DE OPERACIONES
La planificación de operaciones tiene por objetivo establecer la distribución de los recursos productivos, en principios escasos o limitados, entre las diferentes actividades de producción. Su resultado se materializa habitualmente en un planmaestro o directo de producción terminados a producir en cada uno de los intervalos del horizonte de planificación y por lo menos indirectamente, las modalidades de utilización de los recursos críticos para obtener dicha producción.
La planificación se alimenta de informaciones comerciales esencialmente compuestas de previsiones de la demanda y de la cartera de pedidos existentes. De acuerdo con lapolítica fijada por la dirección y en base a las disponibilidades de recursos críticos, se adoptan las decisiones oportunas en cuanto a la cantidad de productos terminados a fabricar en cada uno de los intervalos. Típicamente el horizonte es de un año, dividido en doce intervalos mensuales. La frecuencia de actualización de la planificación suele ser mensual.
GESTIÓN DE MATERIALES
Una vezadoptada la decisión básica en relación a la cantidad de productos terminados a fabricar en cada intervalo de tiempo, es preciso establecer qué comporta la misma en cuanto a actividades de aprovisionamiento y fabricación; debe transformarse el plan maestro en las órdenes de producción y de aprovisionamiento que conducirán a su realización. Para ello debe realizarse en primer lugar el cálculo de lasnecesidades, efectuando la “explosión” de los productos terminados del plan maestro en las operaciones que deben realizarse para fabricarlos y en los materiales (subconjuntos, semielaborados, componentes, materia prima, etc.) que se van a consumir. Este cálculo de necesidades suele realizarse en dos fases: primero se determinan las necesidades brutas, independientemente de las disponibles en stock y delas órdenes en curso ya lanzadas en firme; a continuación las necesidades netas, teniéndolas en cuenta.
Estas necesidades netas se someten a las reglas de producción transformándose en órdenes que se clasifican en órdenes de aprovisionamiento y órdenes de producción, habitualmente administradas por departamentos diferentes. Puesto que las órdenes no son independientes entre sí, ya que larealización de algunas está condicionada a que antes se hayan complementado otras, es preciso establecer muy cuidadosamente un procedimiento de sincronización de las mismas.
Las actividades de gestión de materiales suelen desarrollarse con un horizonte menor que la planificación, típicamente de diez a dieciocho semanas; los intervalos en que se divide el horizonte, por lo menos los más inmediatos, sonsemanas y se realiza las actualizaciones con una frecuencia semanal. La gestión de materiales es el dominio propio del sistema MRP I.
PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES
La programación consiste en establecer detalladamente dónde y cuándo se va a realizarse cada orden; un programa indica qué orden específicamente se va a realizar en un medio específico durante un intervalo de tiempo concreto. Vamos a...