MRPII






MRP II (Planeación de requerimientos de manufactura)











Integrantes:
Leonardo González
Marco Candía
Héctor Reyes
Profesor: Rolando Pacheco
Fecha entre: 13/06/2012


Tabla de contenido
Introduccion 4
MRP II (Planeación de requerimientos de manufactura) 4
Historia del MRP II 6
Historia del MRP II 7
Planeación de los recursos para la empresa 8
Concepto del MRP II 9
La Filosofía DelMRP II 9
Las Características Del MRP II 9
El Objetivo del MRP II 10
Una Nueva Asociación: Justo a tiempo (JIT), Círculos de calidad (CC), kanban 10
Comparación de JIT con MRP II 13
Comparación de CC. con MRP II 15
Comparación de kanban con MRP II 17
Comparación de JIT, C.C. y kanban con MRP II 18
Niveles Del MRP II 19
Seguimiento de la lógica del MRP II. 21
Entradas del sistema MRP II 22
Salidasel sistema MRP II 23
Funciones del Sistema 24
Funciones Directas 24
Planificación de las necesidades de materiales. Que incluye las funciones del MRP. 25
Funciones Indirectas: 25
Ventajas del MRP II 26
Desventajas del MRP II 27
3.4.3 Problemática a la implantación del MRP II 28
3.5 Función de los inventarios en MRP II 28
APLICACIÓN TEÓRICA DEL MRP II 31
4. 1 Niveles Del MRP II En La Aplicación AUna Empresa Manufacturera 32
PRIMER NIVEL: Plan Empresarial (Plan Estratégico Del Negocio) 32
SEGUNDO NIVEL: Planeamiento De La Producción Y Capacidad 33
TERCER NIVEL: Plan Maestro De Producción (MPS o PMP) 34
CUARTO NIVEL: Plan De Requerimientos De Materiales (MRP) 35
QUINTO NIVEL: Programación de Planta 36
4.2 La Importancia del producto 38
4.3 Conocimientos requeridos antes de iniciar la técnica39
4.4 Costos que podremos determinar a través del MRP II 39
CONCLUSIONES GENERALES 41


















Introducción
MRP II (Planeación de requerimientos de manufactura)

Según la mecánica del MRP, resulta obvio que es posible planificar a partir del plan maestro detallado de producción (MPS) no solamente las necesidades netas de materiales (interiores y exteriores) sino de cualquier elemento orecurso, siempre que pueda construirse algo similar a la lista de materiales que efectúe la pertinente conexión, por ejemplo: horas de mano de obra, horas máquina, fondos, contenedores, embalajes, etc.
Así se produce paulatinamente la transformación de la planificación de necesidades de materiales en una planificación de necesidades del recurso de fabricación, que es a lo que responde lassiglas MRP II (Manufacturing Resource Planning).
Sin embargo, hay otros aspectos que suelen asociarse al MRP II uno de ellos es el establecimiento de unos procedimientos para garantizar el éxito del sistema, procedimientos que incluyen fases cómo:
El cálculo de necesidades de la elaboración del Plan Maestro Detallado De Producción.
El cálculo de la capacidad.
La lista de materiales.
En dichas fasesse efectúan los controles globales de factibilidad del plan maestro. El Plan Maestro, por su parte se conecta a los aspectos financieros inferidos, cómo una forma de extender la guía del MRP no sólo a la producción, sino a toda la empresa (es de carácter global).
Otro aspecto incluido en el MRP II es la posibilidad de simulación, para apreciar el comportamiento del sistema productivo (o de laempresa) en diferentes hipótesis sobre su constitución o sobre las solicitudes externas.
Debemos convenir que cualquier sistema MRP II realiza una simulación respecto a acontecimientos futuros; es la extensión de éstas posibilidades como las decisiones para una etapa de producción (que fabricar, en qué cantidad y cuándo) están coordinadas con las decisiones para otras etapas, es natural extenderél alcancé de MRP II para incluir planeación de capacidad, control de piso de máquinas y compras.
Éste MRP II extendido se conoce como bucle cerrado (caja cerrada), lo que claramente lo hace trascender de relativamente un simple sistema de planificación.
Se pretende en esta forma que se alimente el sistema MRP II con los datos relativos a los acontecimientos que se vayan sucediendo en el...