mrtodologia




Curso: 332571_69 procesos de manufactura
Trabajo colaborativo 2

Presenta:

Jorge Alfredo Hernández Duarte



Tutor: Mario pernett



Bogotá 7 mayo del 2013







Introducción

En el desarrollo de un ingeniero industrial, es muy importante tenerclaro el
Conocimiento sobre la ciencia de los materiales, debido a que esto nos
Proporcionara herramientas necesarias para comprender el comportamiento
Que presenta cualquier material, lo cual es indispensable a la hora de
Desarrollar componentes, sistemas y procesos que sean confiables y
Económicos.
En el presente trabajo encontraremos algunas actividades relacionadas con la segundaunidad de nuestro modulo de procesos de manufactura.
Donde abordaremos temas como tiempo de trabajo para el maquinado con cierto tipo de herramientas, análisis e interpretación de materiales utilizados para fabricación de un pistón de acuerdo a las características físicas y requeridas por la actividad, y por ultimo un cuadro comparativo de los distintos procesos de conversión de materialesplásticos y metálicos




















Contenido temático

PARTE I

La figura define una operación de mecanizado en un torno convencional para la pieza mostrada, en acero 1045. (Medidas en mm). Asuma que se le va a realizar una operación de cilindrado al diámetro de la barra (materia prima) hasta llevarla a las medidas mostradas en la figura. Velocidad de corte para elmaterial (Vc)= 70 m/min.

F= 0,2 mm/rev

Profundidad máxima (dmax)= 1,5 mm

Si el diámetro de la barra utilizada como materia prima es de 60 mm, ¿Cuánto tiempo toma maquinar toda la pieza?

Solución

Datos conocidos

Velocidad de corte = (Vc) =70
F = 0,2 mm/rev
Profundidad máxima (dmax) = 1,5 mm
Diámetro de la barra = 60 mm
Costo del operario = $10.000/hora

Si el diámetro de labarra utilizada como materia prima es de 60 m.

Debemos de hallar el tiempo de maquinar de 60 A 55 mm de diámetro

Material a desbastar 60 A 55, 60-55= 5mm
Profundidad de corte = 1.5 mm
Numero de pasadas 5/3 = 1,6
Longitud anterior La= 5
Longitud ulterior Lu= 1

La Vc para ese tipo de material es 70 m/min y el avance 0,2 mm/rev



Por lo que calculamos las N.




Rp =revoluciones por pasada
a= avance
Tc = tiempo de cilindrado
L = longitud a mecanizar
R.P.M = revoluciones

Conociendo el avance que lleva la herramienta por vuelta calculamos las Rp que necesitamos para que la cuchilla de una pasada.


Hallamos el tiempo de cilindrado Conociendo el numero de pasadas que tenemos que dar a la pieza para su mecanizado podremos calcular el tiempo en minutosaplicando la formula siguiente:




Debemos de hallar el tiempo de maquinar de 55 A 40 mm de diámetro

Material a desbastar 55 A 40, 55-40= 15mm
Profundidad de corte = 1.5 mm
Numero de pasadas 15/3 = 5

Calculamos a N:










Debemos de hallar el tiempo de maquinar de 40 A 30 mm de diámetro

Material a desbastar 40 A 30, 40-30= 10mm
Profundidad de corte = 1.5 mm
Numerode pasadas 10/3 = 3,3

Calculamos a N:






Debemos de hallar el tiempo de maquinar de 55 A 35 mm de diámetro

Material a desbastar 55 A 35, 55-35= 20mm
Profundidad de corte = 1.5 mm
Numero de pasadas 20/3 = 6,6

Calculamos a N:






z) Tiempo del refrentado (careo) para la superficie z:


Entrada de la herramienta generalmente
e = 0,1 x D
e = 0,1 x 30 = 3
L =(30 + 3) / 2 = 16,5





v) Tiempo del refrentado (careo) para la superficie v:

Entrada de la herramienta generalmente
e = 0,1 x D
e = 0,1 x 35 = 3,5
L = (35 + 3,5) / 2 = 19,25


Hallamos el tiempo principal 60 A 55 mm de diámetro





Hallamos el tiempo principal 55 a 40 mm de diámetro



Hallamos el tiempo principal 40 A 30 mm de diámetro




Hallamos el tiempo...